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A、B、C三级质量控制点（共9张）
活塞式压缩机安装质量控制点（95）
阶段准备阶段
安装阶段
序号
1
2
345678910111213141516
控制点图纸会审、施工方案
质量等级监理控制点
AR
W
机组及附件接收
AR
W
基础交接、复查
BR
H
压缩机机身煤油试漏
B
S
压缩机机身就位初找正
C
S
地脚螺栓灌浆前检查
AR
H
机身安装
AR
H
压缩机主机安装
AR
H
主轴轴承及滑道安装
AR
H
气缸组装
BR
H
活塞杆及连杆检查
BR
H
压缩机活塞及活塞杆安装BR
H
汽缸阀门检查
C
S
活塞杆跳动值检查
BR
H
轴承润滑系统
BR
H
汽缸及填料润滑
BR
H
控制措施1、图纸进行专业会审，检查图纸中的错误、现场不符的情况以及专业交叉中有问题的地方2、审查施工方案中的施工方法是否符合现场实际，是否具有可行性；技术参数是否符合图纸和规范的要求1加强对机组的材料、零部件的入库检验、保管，对检查出机组部件有质量问题的，及时向有关部门反映，确保用于工程的材料质量符合设计及规范要求2对质量证明书、合格证及复证记录确认复测基础的外形尺寸、预留洞、预埋螺栓是否符合图纸要求，允许偏差是否符合规范和技术文件的要求。检查轴承箱、压缩机缸体是否有裂纹、漏油现象机身水平度、中体水平度、中心线检查机组安装标高、中心线、水平度、地脚螺栓垂直度、垫铁层数、厚度符合要求（隐蔽工程记录）。主轴及汽缸中心线与基础线重合水平度，主轴瓦的同轴度。检查机组各部分的装配质量，各部装配间隙应符合图纸和规范要求曲柄轴轴台向前位置及向后位置摆动偏差，曲柄中心与滑动中心垂直无误
气缸中心与滑道中心偏差
磁粉探伤，活塞表面光洁度及硬度（质保证书中已有记录可免检）
检查活塞环与环槽间隙，活塞环与气缸空隙，活塞环开口间隙，活塞前后死点间隙等
阀片及阀座表面光洁度，组装后灵敏性及泄漏检查
前后移动检查水平及左右的活塞杆跳动值
管路内清扫、油箱清理、油泵试运达到正常要求，并进行自动起动
注油器油路检查油量调节
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阶段序号
控制点
17油系统冲洗
18油系统整定
试车阶段
19冷却系统20控制和保护系统21盘车装置检查22空负荷试运转23系统吹扫
24负荷试运转
交工阶段
25交工技术文件、竣工图
质量控制点：
质量等级监理控制点
AR
H
BR
H
C
S
B
S
C
S
AR
H
BR
H
AR
H
控制措施
检查循环油的清洁度符合要求检查油系统整定值符合技术文件要求，连锁正常，各供油点的油流量的分r