氧气厂2009年安全工作总结及2010年安全工作规划
公司领导及安全部：2009年在集团公司的正确领导下级上级各部室的大力协导、支持下，氧气厂全体职工同志的共同努力下，在保证集团公司氧、氮供应的情况下，2009年氧气厂的安全工作取得了生产、设备、人身、交通等各方面事故为零的好成绩，同时制氧装置自2005年2月16日正式投产以来安全平稳运行1798天。在过去的2009年有辛酸有快乐，回顾过去是为了自我反思，汲取教训然后更好的去展望未来、规划未来。回顾2009年氧气厂的安全工作主要有：1始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。努力实现集团公司对社会的安全承诺。始终把安全工作放在第一位，加大了宣传力度，把空分生产中存在的所有危险因素公布于众，在厂内营造了一种安全氛围，时刻提醒员工注意岗位安全，无形中提高了员工的自我安全保护意识，大大的降低了安全事故的发生。确保了设备的安全平稳运行和氧氮的供应。使“我要安全”的思想理念深深的刻在了全体职工同志们的心里，这就是我们做好安全工作的思想基础。2安全培训教育。定期进行班组安全活动，定期对从业人员进行安全培训教育，组织职工进行应急救援预案演练，通过教育提高了各班组长的安全技能及安全管理水平和氧气厂全体职工的安全技术操作技能、对空分设施
f设备工艺流程的熟知以及应急救援措施。大大的降低了空分生产中存在的危险性。从根本上杜绝了“三违”等现象。防止了安全事故的发生。氧气厂的安全管理工作上了一个新的台阶。为迎接危险化学品安全管理标准化工作打下了良好的基础。3安全检查、隐患排查、劳动纪律方面。09年氧气厂加大了检查力度，全体职工都参与到了安全检查工作中来。每班由岗位人员对所辖范围内的设施设备进行一次检查，并且记录详细，每月有厂长或段长对空分设施进行一次安全检查，对于检查出的隐患责令有关班组进行整改。加强了对夜间睡岗等不安全行为的检查处罚力度。4设施设备及安全附件方面。2009年氧气厂对全厂的安全阀、压力表等安全附件全部都进行了校检和更换，加强了特种设备的检查力度，很大程度上保证了设备的正常运转和操作人员的人身安全。5顺利通过了危险化学品安全管理标准化二级达标验收。通过专家的考评，还有一些不足和需要整改的地方，也认识到了氧气厂安全工作形式的严峻性，仍需下大力气建立安全标准化管理的长效机制。09年虽然取得了一定的成绩，但是在日常的工作中还暴露出许多缺点r