搅拌反应釜的釜体设计及夹套设计
21概述
夹套式反应釜的釜体是由封头、筒体和夹套三部分组成。封头有椭圆形封头和锥形封头等形式。上、下封头与筒体常为焊接。
22釜体材料的选择
根据工艺参数及操作条件（见附录2）确定封头、筒体及夹套的材料。此设计的釜体材料选用0Cr18Ni9与夹套材料选用Q235B，热轧钢板，其性能与用途见表21。
表21Q235B性能与用途
材料
性能
用途举例
Q235B
0Cr18Ni9
温度20℃左右情况下用，抗拉强度：广泛应用于常、低压
370500MPa
压力容器的筒体、加
伸长率：26（厚度40mm以下）
强板、支座等方面的
冲击功：≥27J（试验温度20°）
材料选用
冷、热加工性能好，无磁性和好的低温性广泛应用于化工设
能。具有足够的耐晶间腐蚀能力
备，工业设备，常、
低压压力容器的筒体
等方面的材料选用
由工艺参数及操作条件和表21可知，0Cr18Ni9和Q235B材料能够满足任务书中的设计温度、设计压力。在操作条件下，Q235B能使设备安全运转，并且不会因腐蚀而对介质产生污染，而且相对与其他钢号价格便宜，所以本设计釜体材料选用0Cr18Ni9与夹套材料采用Q235B，热轧钢板。
23封头的选择
搅拌反应釜顶盖在受压状态下操作常选用椭圆形封头，本设计采用椭圆形标准封头，直边高度h45mm，其内径取与筒体内径相同的尺寸。
椭圆形封头是由半个椭圆球体和一个圆柱体组成，由于椭圆部分径线曲率平滑连续，封头中的应力分布不均匀。对于ab2得标准形封头，封头与直边的连接处的不连续应力较小，可不予考虑。椭圆形封头的结构特性比较好。
24釜体几何尺寸的确定
f釜体的几何尺寸是指筒体的内径Di和高度H。釜体的几何尺寸首先要满足化工工艺的要求。对于带搅拌器的反应釜来说，容积V为主要决定参数。
241确定筒体的内径
由于搅拌功率与搅拌器直径的五次方成正比，而搅拌器直径往往需随釜体直径的增加而增大。因此，在同样的容积下筒体的直径太大是不适宜的。对于发酵类物料的反应釜，为使通入的空气能与发酵液充分接触，需要有一定的液位高度，
筒体的高度不宜太矮。因此，要选择适宜的长泾比（H）。Di
根据釜体长径比对搅拌功率、传热的影响以及物料特性对筒体长径比的要
求，又由实践经验，针对一般反应釜，液液相物料，H取值在1723之Di
间，并且考虑还要在封头上端布置机座和传动装置，因此，取HDi23。由搅拌设备设计可知：
Di3
4V1HDi
（21）
有：操作容积全容积0864
式中：V操作容积，m3；H筒体高度，mr