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质量管理作业及相关制度
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质量管理方法
第一条第二条第三条第四条第五条一工程部设计科，依据收集的CNS、JIS、UL等国内外有关规格的资料，以及业务部、质量管理部回馈的市场调查，客户要求，客户抱怨分析等资料，设计新产品及改良现有产品。二设计完成，要经试作、检验、了解生产时可能发生的问题以及是否能达到设计的质三四试作合格即会同有关单位制定用料标准、材料规格、零件规格、产品规格、作业标准、标准工时以及QC五设计的新产品如属客户订购者，则试做合格的样品，需经业务部送交客六第六条□进料检验规定第一条第二条第三条第四条第五条一检验员收到验收单后，依检验标准进行检验，并将进料厂商、品名、规格、数量、二判定合格，即将进料加以标示“合格”，填妥检验记录表，及验收单内检验情况，三判定不合格，即将进料加以标示“不合格”，填妥检验记录表及验收单内检验情况。并即将检验情况通知采购单位物料部、采购科或外协加工科，请购单位，依实际情况决定
f12四五检验时，如无法判定合格与否，则请工程部设计工程科，请购单位派员会同验收，六检验员执行检验时，抽样应随机化，并不得以个人或私人感情认为合用为由，予以七回馈进料检验情况，并将进料供应商交货质量情况及检验处理情况登记于厂商交货八依检验情况对检验规格材料、零件九十进料属OEM第六条□制程质量管理作业办法第一条第二条第三条第四条第五条一操作人员确依操作标准操作，且于每一批的第一件加工完成后，必需经过有关人员二检查站人员确依检查标准检查，不合格品检修后需再经检查合格后才能继续加工。三质量管理部制程科派员巡回抽验，并做好制程管理与分析，以及将资料回馈有关四五第六条□成品质量管理作业办法第一条第二条第三条第四条质量管理部、成品
f第五条一二确依成品检验标准实施检验，判定不合格批则退回生产单位检修，检修后仍需再经三库存成品必需抽验，以确保产品质量，避免质量变异的产品送交客户，发现质量变异即调查原因必要时会同有关单位第六条□客户抱怨处理办法第一条确使客户迅速获得满意的服务，对客户抱怨采取适当的处理措施，以维持公司信誉，并第二条第三条一申诉：这种抱怨是客户对产品不满，或要求返工、更换、或退货，于处理后不需给二索赔：客户除要求对不良品加以r