2014年生产管理改善计划
项目计划进度现状原因分析改善对策目标1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月
员工工作纪律松散
1员工自控意识淡化；2个别班组长管理原则不强；3车间管理制度未有效持续执行
1继续深化“5S”活动，提升员工“素养”；2通过培训、引导、协助班组长提升管理意识，要对违纪人员敢管、善管；3严肃执行《员工守则》，做到制度面前人人平等1强调公司的工作理念；2工作执行情况与绩效考核奖金挂钩，严格执行；3直接管理人员加强对监控人员执行力的考核
步调一致，纪律严明
员工执行力差
1员工缺少必须执行的意识；2计划跟进、监控不彻底；3考核机制未持续有效实施1不知道怎么样去识别危险源；2管理人员宣导、巡查不够3管理人员在现场发现没有及时教育1员工没有自检意识，多依赖检验员；2班组长、技术员对产品质量监控不主动；3员工不能正确根据检验标准及作业指导巡检；4对应的质量考核未强有力的执行1员工没有认识到5S5的重要性；2班组长不能很好的处理生产组织与推行5S的关系
言必行，行必果
员工安全意识不够人
1针对现场的实际案例，定期进行安全教育；大安全事故为“02班前会，班组长要把安全强调事项纳”，年度一般安全入常规；事故低于3次3不定期开展“安全培训”1扩大不良提案的宣传，提升产品质量意识；2安排《检验标准》、《作业指导》的满足公司质量标准培训，要求100达标；3有效推行《员工绩效管理办法》
员工质量意识淡薄
5S活动成果不能很好的保持和执行
对作业员和班组长进行相应层次的“5S按照5S考核表评”理论与实际操作培训，实施班组考核分，整体要求达标
f班组长管理能力不足，工作重点无法把握
1班组长没有接受过系统的生产管理培训；2缺乏自我提升意识1缺乏标准作业指导；2配备必要的辅助物件；35S推进不彻底
1制定针对班组管理的培训计划；2有意识引导“学习型”班组长
班组的各项指标能轻松的达标，班组长达到可以随时晋升的状态
产品落地普遍
1编制《作业指导书》，培训推广实施；2分析实际。制作必要的产品隔离、流无落地件出辅助物件；3加强5S推进、检查力度1纳入每周常规检查；2加强对班组长日常工作的督查、考核；35S每周检查、记录上报；4组织《设备操作规程》的培训
1技术员对设备保养执行不力；2班组长对设备保养组织、机设备工装保养不到位监控部到位；3设备巡查不能持续坚持；4有关设备保养的考核未有效执行1班r