POTENTIALFAILUREMODEANDEFFECTSANALYSISPROCESSFMEA潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）
ItemCompo
e
t类型部件ModelYearVehicle车型年CoreTeam核心小组ProcessRespo
sibility过程责任KeyDate关键日期FMEADateOrig创建日期FMEADateLastrev最近修订日期Approvedby批准项目
Item过程功能要求ProcessFu
ctio
Requireme
ts潜在失效模式Pote
tialFailureMode潜在失效后果失效的潜在原因机理现行的过程预防现行过程控制与探测建议措施责任及目标完成日期Respo
sibilityTargetComplettio
DateActio
sTake
采取之措施措施的效果Actio
ResultsSevOccDetRPN
FMEA
o编号Preparedby编制
DETECT
OCCUR
CLASS
Pote
tialEffectsofFailure
Pote
tialCausesMecha
ismsofFailure
Curre
tProcessCo
trolsPreve
tio

Curre
tProcessCo
trolsDetectio

Recomme
dedActio
s
SEV
5454
RPN
影响总成匹配漏选、错选、多选影响总成外观
3无明确参照标准33未严格按返工（修）操作指导要求进行操作未严格按返工（修）操作指导要求进行操作3制定返工（修）操作指导书对员工进行培训，操作后全检制定返工（修）操作指导书对员工进行培训，操作后全检返工（修）操作指导书返工（修）操作指导书封设挑选样件（标准样件、极限样件、缺陷样件等），对操作者进行培训，挑选后全检样件
4444
60486048
10
挑选返工产品表面碰划伤
影响总成性能
影响总成外观
产品包装、器具不符影响产品交付影响总成匹配零部件返工后安装不影响总成外观到位
3545545545435455
33
44
36604860604860604860483660486060制定缺陷警示卡悬挂、装配位置增加防错点检制定缺陷警示卡悬挂、装配位置增加防错点检制定缺陷警示卡悬挂、装配位置增加防错点检制定缺陷警示卡悬挂、装配位置增加防错点检制定缺陷警示卡悬挂、装配位置增加防错点检制定缺陷警示卡悬挂、装配位置增加防错点检
未严格按返工（修）操作指导要求进行操作
333
制定返工（修）操作指导书对员工进行培训，操作后全检
返工（修）操作指导书
444
影响总成性能
影响总成匹配零部件安装返工（错装、漏装、装配不到位、不合格零部件更换）零部件返工后错装影响总成外观
未严格按返工（修）操作指导要求进行操作
333
制定返工（修）操作指导书对员工进行培训，操作后全检
返工（修）操作指导书
444
20
影响总成性能
影响总成匹配零部件返工后漏装影响总成外观
未严格按返工（修）操作指导要求进行操作
33
制定返工（修）操作指导书对员工进行培训，操作后全检
返工（修r