、出入口位置、设备位置、垫铁情况，检查施工单位安装纪录法兰连结：检查垫片、螺栓是否符合设计要求，螺栓露出长度一致，螺母拧进以23扣为宜
系统安装焊接连接：焊缝外观检查，检查施工单位焊接纪录
系统试压
除锈涂漆
四、工艺管线安装
1材料检验：包括管材、管件、阀门、焊接材料是否符合设计要求和规范要求。使用的各种检测计量器具必须满足施工要求，并有有效期的校验标定证明。2材料的出厂合格证、产品质量证明书、使用说明书、商检报告、
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f各项检验指标满足设计要求3管材、管件外观检查：（1）无气孔、裂纹、重皮、褶皱等缺陷；（2）无超过壁厚10的蚀坑或凹陷；（3）钢管弯曲度：每米弯曲度不大于15mm，且全长不超过3mm；（4）螺纹连接：螺纹的性能等级、制造公差、表面缺陷、验收和包装均为符合相应紧固件国家标准的要求。螺栓、螺母应按标准进行硬度检查。4阀门检查（1）外观无裂纹、砂眼，法兰密封面光滑、平整，不得有气孔及划痕、划伤；（2）阀杆无加工缺陷和运输损害；（3）阀门的试压合格证；（4）阀内应无水、无杂物；（5）所有阀门安装前必须按规定进行试压。（6）阀门安装前，应按设计核对型号，并按介质流向确定各类阀门的安装方向。阀门安装后操作机构和传动装置应动作灵活可靠。5管材加工（1）严格按规范要求进行加工；（2）对特殊部位管子的特殊要求；例如三通、仪表、温度等采点取样需开孔的管子（3）管子端部的加工、处理符合规范要求；6、工艺管道安装（1）管段预制、加工要符合规范和设计要求；（2）核对管墩、阀墩是否符合设计要求；（3）管沟开挖是否平直，深度、宽度是否与施工图一致；（4）管段组对、安装时进行焊缝外观检查，合格后签发探伤指令；
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f（5）管子切割面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、溶渣、氧化物、缩口等；（6）切割面与管子轴线垂直度不应大于管子直径的1，且不得超过3mm；（7）管子焊接焊口与弯头起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径；（8）相邻两道焊缝不得小于15倍的外径，且不得小于150mm；（9）管子焊缝距支架、吊架净距不得小于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架不得小于300mm；（10）不得在焊缝上开孔，焊缝不应在穿墙套管内；（11）错边量：不大于16mm，且应均匀的分布在圆周上；（12）管子焊接前，清除内外表面25mm范围内的污垢、油、锈，并清除管内一切杂物，收工前应在正安装的管子端头加临时盲板；（13）法兰焊接后，应清除管内焊渣；（14）管件r