上端面与花键孔轴线有平行度要求。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。
23拨叉1的工艺要求
一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。
其余
2M8通孔5锥孔配作
未注明圆角半径R35mm
图11拨叉1零件图
其加工有五组加工：铣侧面；拉25H7内花键孔；粗精铣上端面；粗精铣
222
f18H11底槽；钻、铰2M8通孔，并攻丝。（1）侧面的加工主要是为了后续工序中能有更好的定位面，确保后续加工
所要求的精度，粗糙度在63即可。（2）以22H12为主要加工面，拉内花键槽25H7，槽数为6个，其粗糙
度要求是底边Ra16，侧边Ra32，22H12内孔粗糙度Ra63。（3）另一组加工是粗精铣上端面，表面粗糙度要求为Ra32。（4）第三组为粗精铣18H11底槽，该槽的表面粗糙度要求是两槽边
Ra32，槽底的表面粗糙度要求是Ra63。（5）钻并攻丝2M8，保证两螺纹孔中心距为25mm。
24毛坯的选择
拨叉1毛坯选择铸件，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。工件尺寸较小单边余量一般在12mm，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。生产类型为大批量生产。
25本章总结
通过对拨叉1的工艺分析，为以后工序的设计安排，夹具的设计打下理论基础，在对拨叉1进行工艺分析时，要充分考虑工件的材料、形状尺寸，保证工件加工时的良好工艺性，通过对拨叉1的分析，确定毛坯为铸件，在后续设计中以此分析为前提，优化夹具方案。
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f3工艺规程设计
31加工工艺过程
由以上分析可知。该拨叉零件的主要加工表面是平面、内花键和槽系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证内花键的加工精度容易。因此，对于拨叉1来说，加工过程中的主要问题是保证内花键的尺寸精度及位置精度，处理好内花键和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度。
由上工艺分析知，上端面与槽边均与花键轴有位置度公差，所以，保证内花键高精度是本次设计的重点、难点。
32确定各表面加工方案
一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，r