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417顶管施工（一）机械顶管施工工艺
施工准备顶进设备安装
掘进机就位掘进机穿墙
管道顶进循环
混凝土管拼装
测量放样
导轨安装
后座顶板安装
后座千斤顶安装
洞口止水装置安装
掘进机试运行
割开挡土板
后座千斤顶顶进
出泥准备
轴
偏差测量
线控
管内出泥
制
顶进纠偏
接口检验
混凝土管顶进结束
混凝土管进场验收
设备转移
机械顶管机施械工顶工管艺工框艺图流程图（二）施工方案编制依据及顶管机选型
1、工程设计图纸。2、工程所提供的地质情况。3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB502682008。
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4、顶管机选型根据现场勘察本工程具有以下特点、难点：茱萸大道顶管段为素填土、粉质粘土、和淤泥质土，茱萸大道两侧紧靠运粮河支流，水位受大气降水及河涌潮水影响较大，地下水位埋深比较浅；顶管主要在淤泥层、砂层及素填土中顶进，地下水丰富。为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以往在该区域的施工经验，决定采用土压平衡顶管掘进机，由于该机采用了先进的平衡原理，因此采用该顶机除了安全可靠外，顶管施工对地面的影响降至最小。顶管机施工原理及主要特点：该机型的施工原理是在工具管机头设土仓，土仓中的土通过大螺旋出土机运出，通过控制大螺旋机的出土量与顶进的进尺，确保土仓中的土压力在一定范围内波动，也就确保了被开挖地层的沉降与隆起值在允许的范围内。另外，该机还在土仓中设有注浆嘴，可以对土仓中的土体进行改良，以适应不同的地层。（三）施工方案1、组织方案本次施工全段为机械顶管施工，每60米左右设置工作坑一个，接收坑一个。根据工程位置工作坑、接收坑设置在有预埋管井位处。2、根据工作坑与接收坑位置全线采用注浆减阻顶进技术，配合中继间施工，每段设置中继间2套，第一套距机头50米，第二套距第一套80米。采用DK－2200型全断面土压平衡顶管机施工。3、顶管坑的用地范围为20米30米，接收坑用地范围为20米30米施工场地用16灰土拌和后用压路机碾压，进行全面硬化。4、支护形式
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矩形工作坑采用外侧为直径03米，净间距02米，梅花状布置两层旋喷桩，深为较管道埋深深3米的旋喷桩配合内侧较管道埋深深1米的钢筋混凝土护壁墙逆作法施工，内衬墙厚度30cm，砼强度C30。
5、工作坑、交汇坑开挖施工方案a依据施工图纸提供的坐标点，用全站仪放出工作坑中、坑南，坑北中线点。坑南，坑北距坑中8m，在开挖的过程中对坑r