压力钢管制造作业指导书
KHZZY0642009（A）
1目的对我公司压力钢管的制造作业进行规范，并提供作业指导。2适用范围适用于大、中、小型水电站引水压力钢管、电站尾水钢管的制造。3技术标准、资料1）DLT50172007水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范。2）压力钢管制造图样和有关技术文件。3）主要材料出厂质量证明书。4相关部门及作业班组职责1）副总经理负责组织与协调，其他部门协助副总经理工作。2）责任工程师负责项目策划、工艺流程及方案制定、技术措施审定、过程技术控制等。3）质量科负责监督检验试验和改进措施的验证。4）技术科负责技术措施、方案的制定、实施和改进，技术交底。5）探伤检测室负责产品实现过程的检测试验。6）划线下料班、卷板制作班、铆焊班、精加工班以及除锈防腐班，负责完成各自范围内的职责，并配合作业。5作业流程及控制要点51原材料的检验和贮存511钢材和焊接材料的检验1）压力钢管使用的钢板，其材质和规格必须符合设计规定。钢板的性能、表面质量、钢板的厚度及对钢板作超声波探伤检查等项要求，均应符合DLT50172007《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（以下简称《规范》）32节有关规定。2）用于压力钢管制造的钢板必须具有出厂质量证明书。每张钢板在出厂前均应有清楚的标号，当无出厂质量证明书或标号不清楚或对材质有疑问的钢板应予复验，复验合格后方可使用。3）焊接材料（包括焊条、焊剂、焊丝）必须具有出厂质量证明书，其化学成份、力学性能和扩散氢含量等技术参数均应符合《规范》326条有关规定。4）碳弧气刨用碳棒应符合JBT81542006的规定。5）材料供应部门严格执行“原材料入厂检验制度”做好原材料的检查验收工作。512贮存对经验收合格的钢板和焊接材料应做好标识，并按不同的品种和规格分类分区存放。钢板存放应避免雨淋、锈蚀，钢板叠放与支撑垫条间隔设置应避免产生变形。焊接材料的库存保管应符合《规范》6310条有关规定。52编制工艺流程和工作程序为保证压力钢管制造的顺利进行并确保制造质量，在钢管制造前均应编制工艺流程和工作程序。其包括工艺方案的设计、劳动组合、工艺流程的确定和填写工艺流程卡（简称“工艺卡”）等项内容。工艺流程和作业程序由制造厂技术部门（或工艺部门）根据产品设计的特点和技术要求进行编制，经制造厂总工
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f审批后实施。“压力钢管制作工艺流程图”见附录A。需要特别强调的是，在制订工艺方案中，当压力钢管使用新的钢材r