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员必须按照月采购计划和交货进度,报送《请验单》,填写器件名称、交检批数量、制造单位等内容;
542、检验员严格按《检验规程》、产品图纸和工艺技术问题通知等要求,进行检查并如实填写检测数据;
543、检查结果报质量负责人,质量负责人依据产品图纸、工艺要求、加工及装配等要求,判定物料是否合格,并批准同意入库或退货并通知办理相关手续,不得填写含糊不清、模棱两可的签字。
544、仓库必须确认《检验单》上的质量负责人签字方可办理入库手续。
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55质量问题的处理
551检验员或质量负责人在接到质量信息后,立即赶到生产现场,按《不合格品控制程序》进行处理。552检验员认真填写相关信息报质量负责人,质量负责人每周依据检验人员的记录进行汇总,每周二向采购部提供信息以便统计供应商业绩集中考评。
56进货检验规定
561进货检验抽样方式:
检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取,不得由供方人员自行选样。
562外观检查
检验样本检查按比例进行抽检。
563原材料检验标识验证
采购部门收集供方产品合格证书等文件并存档,形成供方档案。检验人员必须对原材料的合格标识进行核实,发现标识有问题及时通知质量负责人,并传递信息到采购部门核实标识情况,由采购部门确认方可进行验收,否则不必进行检验,直接退货,并按不合格品登记数量。
564外观检查
当批量在500件以下时,按5的比例抽检,不低于5件;当批量在1500件以下时,按23的比例抽检,不低于10件;当批量在1500件以上时,按12的比例抽检,不低于15件。
565性能检验和试验
抽检项目应符合产品图纸、技术标准和《检验规程》等的要求。
566检验及试验记录
5661原材料的检验和试验要作记录。
5662所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐。
567检验试验状态标识
5671对于合格件,在包装箱或工件上贴上合格证。
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5672对于不合件而又不能及时退回的在包装箱或工件用红色标示,并及时隔离或按有关规定就地销毁。5673对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置存放。
其它标识办法和内容详见《产品标识与可追溯性控制程序》。
568紧急放行的控制
若需紧急放行时,须有质量负责人或公司副总签字。
57检验项目控制点(见原材料质量标准)
58其他检验规定
对于本厂无法检测的项目,可以委托指定供方到第三方检测机构做检验,检验认同第三r
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