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f1目的：
在接收、生产、交货过程中对产品状态进行有效的标示和质量监控，以确保产品的可追溯性和产品标
示的准确性。
2适用范围：
适用于本公司进料、外购、生产、储存、半成品、成品、出货和客退品等，各个阶段的标识和追溯。
3引用文件：
31ISO9001：2008《质量管理体系》32质量手册
4权责：
41生产部负责生产过程中的产品进行标示，和标示卡的管理和保管。42生产部负责生产过程中的成品、半成品、良品、不良品进行状态标示。43仓库负责来料、出货以及库存品进行标示。44品管部负责生产、进来、出货以及客退检验进行标示。
5定义：
51产品标示：511指以文字形式挂片、贴标签的方式来标示产品的状态。
52检验状态标示：512以红色（代表不良品标示）黄色（代表待处理品标示）绿色（表标合格品标签，加盖PASS章）
的方式的产品的检验状态进行标示管理。53物料标示：531定义为供应商来料，外购料的标示管理，所便用标签上需注明品名，数量，供应商等基本信息。
6程序文件：
61生产品对生产过程中的产品进行标示和现品票管理：611生产作业员或现场物料管理员对每种产品标识其品名、机台号、数量、日期、班次产品状态以
及胶箱内生产好的产品进行各种状态标示。612生产管理员应对生中的原料进行进行型号、规格、标示。613生产部应对生产过程中的不良品用红色胶框进行标示，放置待处理品用黄色胶框进行标示，放
置合格品用绿色胶框进行标示，放置。
614生产作业员在下一工序生产交接时，应对前一工序所生产品物料全部标示。615根据生产需求生产作业员填写“产品标签”，由现场QC确认后对其抽检合格签上责人QC名字，并加盖“PASS”章，如不合格进行不合格品处理，详细参照《不合格品处理控制程序文件》。616生产部对于生产品不能确定期状时，应放置待处理处并知会其现场QC进行确认。62半成品标示：621对于工序转移或暂停生产加工的半成品，由生产部门清点核对数量后，对该批半成品进行标示。标识方法由各部门制定的“标示卡”粘贴标示并张贴于显眼处。
f622如特殊客户，要在标示卡上注明产品信息。63成品检验过程中的标示：
631生产加工后的成品经二楼检验过后，应对此批产品进行物料标示。632在检验过程出现的不合格品，应进行标示。（检验台上红色胶盒放置）633对于检验后待出货产品，应放置待出货出，并标示明确加盖“PASS”，对于还未检验产品应在物品上作明确标r