”，生成如图7所示：
图74插入螺纹扫描伸出项完成
f再选草绘平面FRONT，画扫引轨迹如图8所示：
图8
输入节距7，按
，草绘截面，草绘
，如图9所示：
图9
（三）工序安排及常见问题1工序安排
（1）下料Ф45mm×120mm，考试时料已备好，故此工序省。
（2）粗车Tr40×78c其装夹与工步如下：
①用三爪自定心卡盘夹持一端，留出长度70mm。
②平端面。③钻中心孔B258，并修研之。可在硬质合金固定顶尖上涂上0研磨膏，
在车床上研磨，务必达到图样的要求。
④粗车Ф25mm外圆，并留单边余量01。
f⑤粗车Tr40×78c螺纹外圆，留单边余量01mm。⑥粗车Ф30mm外圆至尺寸。⑦粗车Tr40×78c螺纹，牙底及两侧均留单边余量01mm，注意清除牙顶
锐边。（3）车M36×3左6g端，其装夹与工步如下：①以三爪自定心卡盘夹持Tr40×78c螺纹外圆，留出长度64mm。
②平端面，保证总长116mm±018mm。③粗车Φ42mm左6g螺纹外圆，留单边余量01mm。④粗车M36×3左6g螺纹外圆，留单边余量01mm。⑤粗车Φ29mm外圆，留单边余量01mm。⑥切Φ4mm×2mm槽至尺寸。⑦粗车M36×3左6g螺纹，留单边余量01mm。⑧钻Φ20H7底孔至Φ18mm深35mm。⑨车Φ20H7孔至尺寸。⑩车出基准B，注意粗糙度达到要求。
（4）精车Tr40×78c端，其装夹与工步如下：①用前后顶尖和鸡心夹头装夹，Tr40×78c端留出长度70mm。
②精车Φ25mm外圆至尺寸。③精车Tr40×78c螺纹至要求。④倒角。
（5）精车M36×3左6g端，其装夹与工步如下：①用前后顶尖和鸡心夹头装夹，M36×3左6g端留出长度60mm。
②精车Φ29mm外圆至尺寸。③精车Φ42mm外圆至尺寸。④精车M36×3左6g螺纹至尺寸。⑤倒角。
2．工序安排中容易忽略的问题
（1）梯形螺纹Tr40×78c对基准A、B有跳动公差003mm的要求，精车
f时应采用前后顶尖和鸡心夹头装夹的方法，否则很难满足图样要求。俯表清单中虽然没有鸡心夹头，但作为机床的随机附件应当被采用。（2）用前后顶尖和鸡心夹头装夹的方法夹紧力有限，故只能用于精车，加工梯形螺纹量由于切削阻力较大，故应先安排粗车。（3）中心孔B258的粗糙度值较小，仅用中心钻钻孔很难保证，故应进行研磨。（4）基准B的锥面宜车出，比用锪钻钻出的质量要高。（5）其余各方面虽然没有形位公差要求，但对尺寸精度要求较高的各方面也应将粗、精车分开。用前后顶尖和鸡心夹头装夹的方法精加工这些面，可以保证个面的同轴度，这无疑对提高加工精度是有帮助
三螺纹轴加工的仿真
螺纹轴仿r