厚度要求比PVC的要薄，而且硬度高，易开裂，在后续工序复绕和成缆时偏心处容易因为受到机械应力而开裂。在选择模具及校正偏心时尤其要注意。挤管式模具模芯选择不能过大，一般选取比导体外径大2mm左右，模套选择时拉伸比一般取4～6mm．也不能过大。这样既能保证绝缘线芯的质量，又能保征线芯的出线速度。
f对于收线要求…定要排线整齐，因为硅烷交联聚乙烯绝缘表面光滑，在线芯复绕或成缆时线芯与线芯之间容易打滑，造成线芯塌陷，压线而使线芯变形。
绝缘线芯在挤出后应先打火花，因为绝缘线芯在此时尚未交联，可以进行修补，如果不打火花，一是造成绝缘缺陷不好弥补，二是容易使导体进水后氧化。而且如果控制不当，进水后绝缘线芯内所使用色纱的颜色会渗透到绝缘线芯，影响绝缘的交联度。未交联的绝缘线芯的修补可用热模压法，这种比较繁琐，一般工厂都用简易的热所塑枪进行修补，效果也很好。
绝缘线芯交联过程主要控制水温及煮水的时间，一般水温控制在95±5℃，煮水的时间根据绝缘厚度而定，一般控制在6～9h。封头要严密，防止进水。有些厂家也采用蒸汽，这种方法的好处是比较经济，而且绝缘不容易进水。对于日照时间比较长，光照强烈的地方，还可以充分利用太阳能，这种方法更经济，也不用作专门的封头处理，只是交联时间要长。一般95mm2以上的需要放置三天左右，小截面的也要两天左右。我厂曾经试用过，效果很好。
交联后的线芯也要打火花。一般火花机的灵敏程度达不到能检测绝缘交联前的微小缺陷，这些缺陷会由于交联结晶、收缩变形而形成大的缺陷，同样会造成绝缘线芯击穿。交联后的绝缘线芯修补比较简单。
3对线芯识别的要求XLPE绝缘线芯识别直是困扰制造厂商的一大问题，现在虽然开发出了各种填充使用的色母料，但由于硅烷交联料机头排料困难，频繁换颜色带来很大的浪费以及操作上的不方便，很少有厂家采用。现在稍大截面的一般都采用色纱识别，这种方法简单易行。对于小截面的电缆，因为采用挤压式的模具，绝缘厚度又薄，宜采用数字识别，由于数字识别所采用的油墨在聚乙烯表面附着差，复绕时易擦去，致使线芯识别不清楚，可将喷码机移到机头前，在线芯未冷却时进行喷码，这样油墨受热可牢固的吸附在线芯表面，不容易擦掉。4对成缆的要求温水交联的成缆过程是最难控制的一个环节，上述所有缺陷稍不注意都会在成缆时出现。对干圆型线芯只要放线张力均匀，模具选择适当，出现问题的可能性不大。对于扇形芯出现的问题最多r