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f（1）摊铺：采用摊铺机进行工序如下：①摊铺前应将路槽适当洒水湿润。②摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况。③车辆倒料时严格按已布好的网格进行。④摊铺时严格控制厚度和高程保证路拱横坡满足设计要求。⑤在摊铺机后配置6名工人，消除粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并用混合料填补。⑥检查含水率，若水量低于最佳含水率，则用洒水车采用雾喷法对集料进行喷水，喷水30分钟后方可碾压（或采用胶轮压路机补水碾压一遍），若水分超过最佳含水率的百分之二，则采取晾晒法进行晾晒至最佳含水率。（2）级配碎石底基层的碾压在铺筑级配碎石底基层时，采用摊铺机一次成型。摊铺成型后，当混合料的含水率等于或略大于最佳含水率的05～1时及时进行碾压。摊铺3050m左右时即可作为一个碾压段进行碾压作业。碾压程序为：先轻后重，由边向中，由低至高，碾压时，轮迹重叠13轮宽。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车。以保证底基层表面不受破坏，碾压一直进行到要求的密实度为止。碾压过程中，混合料表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量水，但严禁洒水量过大。
3、施工工艺控制1准备下承层在级配碎石底基层施工前需用20t重型压路机对下承层（路槽）进行碾
压，经检测弯沉值符合设计要求。认真检查路槽的各项技术指标，并报监理工程师批准。清除路槽内的
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f各类杂物及散落材料，在摊铺前要保证下承层表面湿润。2施工放样在拟铺筑路段两侧每10米设控制桩挂线，使用全站仪和水准仪准确放
样，控制其平面位置、高程、横坡、平整度等。施工前设2人负责施工放线、检查工作。根据设计标高和拟定的松铺
厚度，在拟铺筑路段两侧每隔10米插杆挂线，弯道处每5m按施工标高悬挂基准线，确保基准线立柱牢固，不得松动。并保证基准线的下垂度不大于1mm。控制松铺高度。在混合料整型时挂米字线进行检查、找平。
（3）混合料拌合、闷料混合料采用拌合机严格按生产配合比进行拌合，以确保混合料的含水率、集料级配符合生产配合比。级配碎石拌合后需在拌合场闷料48h以上才能运到现场铺筑，闷料时应对料堆进行覆盖，防止水份蒸发和雨淋。拌合站设专职试验员，对混合料进行含水率、集料级配的检验，检验合格后方可运输到现场。4混合料运输：试验段中混合料采用14辆自卸汽车运输，每辆车吨位约35吨。混合料仓放料采取集中放料的方式工作，运输车前后移动，分两个不同位置受料，第一次靠近车厢前部，第r