在“7s”管理中如何开展设备管理
一、设备管理在“7S”管理中的重要性企业最本质、最重要、最基础的工作在工作现场，是对把蓝图变成产品的设备和员工的工作。板石矿业公司提出通过推行“7S”管理整理、整顿、清洁、清扫、安全、节约和素养，逐步深化现场管理，改善工作环境，提高工作效率，提高员工素质，确保安全生产，正是基于此。从现场管理讲，设备可同时列为“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”（以下简称“6源”），因此做好“7S”管理，设备管理是一个重要方面。二、在“7S”管理中如何开展设备管理在“7S”管理中，开展设备管理要从规范设备工作环境，预防和消除“6源”，规范设备现场的日常维护，建立健全规范的设备管理制度，提高员工素质，以及建立考核体制方面开展工作。第一，规范设备工作环境。根据设备特点和使用要求，建立和配制设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、清洁度等的要求，整理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品。通过果断的处理，将不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率，并把留下有用的东西加以定置、定位，按照使用频率和可视化准则，
f合理布置摆放，做到规范化、色彩标记化和定置化。第二，查找和设备有关的“6源”，并采取相应的措施。1、查污染源。指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材
屑等。更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。寻找、搜集这些污染源的信息后，通过源头控制，采取防护措施等办法加以解决。
2、查清扫困难源。指设备难以清扫的部位，包括空间狭窄、没人工作部位、设备内部深层无法使用清扫工具的部位；污染频繁，无法随时清扫的部位；人员难以接近的区域，如高空、高温、设备高速运转部分等。我们可以通过控制源头（采取措施，使其不被污染）或设计开发专门的清扫工具解决清扫困难源。
3、查危险源。危险源是指和设备有关的安全事故发生源。由于设备向大型化、连续化方向发展，一旦出了事故，可能给企业乃至社会带来危害。安全工作必须做到“预防为主、防微杜渐、防患于未然”，必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头，设备使用的元器件是否符合国家有关规定，设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。
4、查浪费源。指和设备相关的各种能源浪费。第一类浪费是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏电、漏气以r