总经理我们认真学习了您推荐的《××钢铁公司炼铁技术进步》结合我们2008年3月份及2009年8月份2次到××炼铁厂考察学习情况特汇报如下1、关于“优化配料”××认为要合理应用低价原料必须要事先对一些低价矿的烧结性能等进行分析和研究。而这些工作一般均在实验室进行即通过各种原料的冶金性能试验找出最佳冶金性能、最经济成本的各种原料配比用于指导烧结、高炉实际生产。现我们公司由于不具备各类矿石的冶金性能试验手段因此烧结、高炉用料结构大多是是被动、粗放式的。以高炉用料为例由于只知道原料的物理化学指标当采购回来一批块矿或球团矿时开始只能是试着使用。如炉况顺行则对该矿使用比例提高一点如影响炉况则降低使用比例严重时停止不用。因此现在的高炉优化配料方面均是经过长时间的高炉实际生产以有利于炉况顺行、低成本为原则逐渐总结、摸索出来的用料结构。2、关于“高铝渣冶炼”××提出了镁铝比概念mgoal2o3有借鉴之处。即通过调节二元碱度参考炉渣中al2o3含量调节烧结矿中mgo含量控制镁铝比保持炉渣四元碱度在09510左右。实际生产中由于烧结矿中mgo含量提高有一定限制。因此一般采用附加入熔剂的方法如在高炉炉料中配入蛇纹石或白云石等。从××炼铁厂实际生产看该厂在2007年3月份时7高炉炉渣中al2o3含量高达1945采用的是加入蛇纹石用量由50kg批增加到100kg批表4、5。在2008年8月份时其9高炉则采用的是加入120kg批白云石的做法表6、7而其当日炉渣中al2o3含量并不太高。××14座高炉冶炼高铝渣经验第一阶段炉渣中al2o3含量在18以上时控制二元碱度在110115之间mgo含量控制在135以上镁铝比值控制在075以上第二阶段炉渣中al2o3含量在1718时控制二元碱度在105110之间mgo含量控制在12左右镁铝比值控制在070075第三阶段炉渣中al2o3含量在16左右时控制二元碱度在110115之间mgo含量控制在10左右镁铝比值控制在065070其通过外加蛇纹石或白云石用量的做法达到控制合理镁铝比值范围降低高铝渣粘度增加其流动性的做法值得研究学习。安钢高炉炉渣al2o3含量也基本处于较高水平表1。其中3、4高炉在20042005年一段时间里也由于原料中al2o3含量高炉渣中al2o3含量也达到了1719当时采用了在炉料中加入蛇纹石提高渣中mgo含量的做法。高铝渣冶炼对炉内炉外的操作均带来相当多的困难因此一般均要求原燃料中铝含量越低越好以达到降低炉渣中al2o3含量目的。从表6看出××8月1日9r