其根据传递功率P，并考虑到载荷性质和每天工作时间等因素而确定，即PcaKAPKW传动功率P，即额定功率（如电动机的额定功率）kw工作情况系数KA由下表决定表87工作情况系数KA工况KA软起动负载起动每天工作小时数h
f功率：PCKAP11333KW
KA——工作情况系数，见表87；
P——传递的功率，kWP选用的电动机额定功率
注：（1）软起动电动机交流起动、三角起动、支流并励，四缸以上的内燃机，装有离心式离合器、液力联轴器的动力机。负载起动电动机（联机交流起动、直流复励或串励），四缸以下的内燃机。（2）反复起动、正反转频繁、工作条件恶劣等场合，KA应乘12。（3）增速传动时KA应承下列系数
增速比系数
125～174105
175～249111
25～349118
≥35128
f22选择v带的带带型
V形带的型号可根据计算功率Pc及小轮转速
1由图3－6选取。
f2．3确定带轮直径及验算带速1）初选小带轮的基准直径根据v带的带型，d1应大于或等于表86中的最小节圆直径dmax。若d1过小则带的弯曲应力较大；反之，则传动的外廓尺寸增大
2）验算带速v
fvd1
1901420669ms
601000601000
应满足5ms≤v≤25ms30ms，否则须重选小轮直径d1。3）计算大带轮的基准直径
did从动轮基准直径2
1，i传动比，并根据表88加以适当圆整，即
求得：d2400mm
4）．确定中心距a和带长Lp中心距偏大些有利于增大包角，但过大会使结构不紧凑，且在载荷变化时
引起带颤动，降低带传动的工作能力。一般根据安装条件的限制或由下式初步确定中心距a0。
07d1
d2
a0

2
d1
d2
5）计算相应的带长
ld0

2a0

2d1
d2
d2d12
4a0
l得d02249mm
ll带的基准长度d根据d0由表82查得
ld2240mm
f2．4计算中心距a及其变动范围。传动实际中心距近似为
a

a0

ld
ld02
求得a657mm
考虑到安装调整和补偿预紧力需要，中心距变动范围为
ami
a0015ld65700152240623mm
amaxa003ld6570032240724mm
f2．5验算小轮包角带与带轮接触弧所对应的中心角称为包角如图3－7所示，显然小轮包角
α1比大轮包角α2要小。中心距a相同条件下，包角越大，带的摩擦力和能传递的功率也越大。小
轮包角α1可按下式近似计算：
代入数据得11520
一般应使11200，否则，可加大中心距或增设张紧轮。
f2．6计算带的根数
带传动的承载能力受打滑和带疲劳两方面限制。根据计算功率Pc和单根V形带所能传递的功率P0，可按下式计算所需的根数Z
f式中P0单根V形带所能传递的功率，kＷ，见表1
ΔP0考虑ir