度12
m后，用提升器将外模逐节均匀提升。内外模板间用φ610的钢筋棍绑扎或焊在筒壁钢筋上，以确保内外模的净间距，及内外保护层厚。钢筋棍的长度同第节筒壁的厚度。放置间距沿圆周方向250mm，高度方向设置四层。提升架的作法如右图示：用φ25钢筋焊接成如图二中所示的三角架，用三四道8号铁丝捆绑在已扎环筋的竖向钢筋上。每个提升器上分担的荷载为（考虑动荷载系数14）：14×41×135×000127×785×10＋18×36×1810028
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f14×6380328319×10KN此力相当小，1t的提升器及用φ25钢筋焊接的提升架完全能承受。212移置模板的安装内模板安装：安装内模前同时测定中心线与半径，以便于控制内模板的安装半径尺寸及固定模板。木楔在圆周方向按间距100mm放一组，木支撑按内模铁皮按缝位置上下各设一道。待砼浇筑到时再拆除。外模安装：外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外模板的净距，及外模与主模的保护层间距，撑木每隔一张铁皮放一个，当砼浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。外模安装好后，在外圈每节模板用18道65mm钢丝绳与紧绳器紧固。外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止张模和漏浆。内模板应支顶牢固。防止变形。如右图示：模板的提升采用18～20个提升架配合提升器提升。移置式模板的中心对塔囱几何中心的误码率差不超过5mm，模板的下缘同已浇混凝土搭接约为100mm模板接触混凝土的一面在每次拆移后，及时清除模板表面的浆灰，并涂刷脱模剂。筒身中心位置的确定应检验主要采用激光对中仪将对中仪与复核对的用全站仪放的中心点，对中整平后，开启激光发射器，打平激光到顶上分格板上，再以此激光点为中心，拉尺检查半径。每上长升5m用方便施工操作的20kg重的垂球，对塔囱的垂直度进行复核。垂球挂在士字形架上对中，垂球提升采用轱辘升降。22钢筋施工竖向钢筋及环形钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度均为45d，并用铁丝在接头的中间和两端绪扎。凡小12毫米以上的水平环筋，应事先按其所在部位的筒身弧度放样加工成弧形备用。小12毫米以下的钢筋只须两端弯钩，其弧形可在绑扎时弯曲。绑扎钢筋时，先绑扎竖向筋后绑扎环筋。
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f每节筒身最上一道环筋应最先定位，以已浇砼的模板的边缘为准，按向上收分度，同时考虑保护层的厚度进行定位，用线锤吊位置后，再绑扎固定，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。筒身的竖向钢筋从筒身中心位置，按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布，竖向钢筋的按头交错分布在每一r