碳化硅的生产工艺和投资估算
碳化硅是人工合成的材料，其化学计量成分以克分子计：Si50、C50以质量计：Si7004、C2996，相对分子质量为4009。
碳化硅有两种晶形：β碳化硅类似闪锌矿结构的等轴晶系；α碳化硅则为晶体排列致密的六方晶系。β碳化硅约在2100℃转变为α碳化硅。
碳化硅的物理性能：真密度α型322gcm3、β型321gcm3，莫氏硬度92，线膨胀系数为4750×106℃，热导率20℃4176WmK，电阻率50℃50Ωcm，1000℃2Ωcm，辐射能力095098。
碳化硅的合成方法
一用二氧化硅和碳（煤）合成碳化硅
工业上合成碳化硅多以石英砂、石油焦（无烟煤）为主要原料，在电炉内温度在
20002500℃下，通过下列反应式合成：
SiO23CSiC2CO1原料性能及要求
468kJ1120kcal
各种原料的性能：石英砂，SiO299，无烟煤的挥发分5。2合成电炉
大型碳化硅冶炼炉的炉子功率一般为10000kW，
每1kgSiC电耗为67kWh，生产周期升温时为2636h，冷却24h。
3合成工艺
1配料计算：
式中，C为碳含量，SiO2为二氧化硅含量，M375。碳的加入量允许过量5。炉内配料的重量比见表3。
表1炉体内各部位装料的配比
项目
上部
中部
CSiO2
064～065
064～065
食盐
8～10
8～10
木屑L
180
360
一般合成碳化硅的配料见表4。
表2合成碳化硅的配料
下部059～061
6～9180
配料硅质材料
绿SiC32～56
黑SiC445～59
配料食盐
绿SiC2～6
黑SiC0～8
f炭质材料木屑
18～452～6
34～443～11
非晶材料未反应料
5～1025～35
在碳化硅的生产过程中，回炉料的要求：包括无定形料、二级料，应满足下列SiC80，SiO2Si10，固定碳5，杂质43。
焙烧料的要求：未反应的物料层必须配人一定的焦炭、木屑、食盐后做焙烧料。加入量以100t计焦炭050kg，木屑3050L，食盐34。
保温料的要求：新开炉需要配保温料。焦炭与石英之比为06。如用乏料代特应符合如下要求：SiC25，SiO2Si35，C20，其他35。
加入食盐的目的是为了排除原料的铁、铝等杂质，加人木屑是便于排除生成的一氧化碳。
2生产操作：采用混料机混料，控制水分为23，混合后料容重为1416gcm3。装料顺序是在炉底先铺上一层未反应料，然后添加新配料到一定高度约炉芯到炉底的二分之一，在其上面铺一层非晶形料，然后继续加配料至炉芯水平。炉芯放在配料制成的底盘上，中间略凸起以适应在炉役过程中出现的塌陷。炉芯上部铺放混好的配料，同时也放非晶质料或生产未反应料，炉子装好后形成中间高、两边低（与炉墙平）。炉子装好后即可通电合成r