的水平距离，m；h与干板上液压降相当的液柱高
1
c
度，m
h与液体流过降液管的压力降相当的液柱高度，m；d
h塔板上鼓泡层高度，m；f
度，mh板上清液层高度，m；
2
h与板上液层阻力相当的液柱高1
h0降液管的底隙该度，m
h堰上液层高度，m；0w
h出口堰高度，mw
h’进口堰高度，m；w
高度，mH板式塔高度m
h与克服的压降相当的液柱H塔底空间高度；m
b
Hd降液管内清液层高度mHf进料板处塔板间距，mH塔板间距，m
T
L堰长，mw
Hd塔顶空间高度mHp人孔处塔板间距，mK稳定系数Lh液体体积流量m3h
fL液体体积流量，m3ss

筛孔数目
Nt理论板层数
P操作压力，Pa
△P压力降。Pa降，Par鼓泡区半径，mu空塔气速，ms
U气体通过筛孔的速度。mso
△Pp气体通过每层筛板的压
t筛孔的中心距，mU泛点气速。ms
f
U漏液点气速。msomi

U’液体通过降液管底隙的速度。msV气体体积流量m3h
o
h1
V气体体积流量，m3ss
W气体质量流量，kgsV
Wd弓形降液管宽度，m
WL液体质量流量kgsW边缘无效区宽度，m
c
Ws破漠区宽度，m
f摘要
精馏是利用物质沸点的不同，多次的进行混合蒸气的部分冷凝和混合液的部分蒸发的过程，以达到分离的目的。
塔设备是炼油和化工生产的重要设备，其作用在于提供气液两相充分接触的场所，有效地实现气液两相间的传热、传质，以达到理想的分离效果，因此它在石油化工生产中得到广泛应用。
一个完整的板式塔主要是由圆柱形塔体、塔板、降液管、溢流堰、受液盘及气体和液体进、出口管等部件组成，同时考虑到安装和检修的需要，塔体上还要设置人孔和手孔。平台扶梯和吊柱等部件，整个塔体由塔裙座支撑，在塔内，根据生产公益要求，装有多层塔板，为气液亮相提供接触的场所，塔板性能的好坏直接影响传质效果，是塔板塔的核心部件
设计目的：1着重加深学生对于化工原理理论知识的掌握。2积极引导学生去思考，培养他们灵活运用所学知识去解决问题的能力，以及查阅资料、处理数据的能力。设计任务或主要技术指标：设计一个生产能力为5000kgh，原料中乙醇含量为30（质量分数，以下同），分离要求为塔顶乙醇含量不低于95；塔底乙醇含量不高于04；常压下操作，塔顶采用全凝器，饱和液体进料的浮阀精馏塔。
关键词：精馏塔、浮阀、设计
f目录
1筛板精馏塔的设计r