企业进行精益化管理总体思路
目录一、为什么需要精益管理31、精益管理的产生背景32、精益管理的思想和原则43、精益管理的成功秘诀64、实施精益管理的迫切性85、精细化与精益化的比较9二、企业精益管理咨询思路101、企业精益管理的宗旨和重点102、精益管理的推动实施123、企业精益化与标准化要并重124、实施精益管理的预期效果13三、华安盛道精益管理咨询专题141、5S现场管理专题152、TPM全员生产保全专题183、精益生产专题224、IE工业工程专题255、精益组织与流程专题266、精益质量管理专题28一、为什么需要精益管理（一）精益管理的产生背景要了解精益管理的产生背景，就得了解一百年来生产方式的变革历程，了解工业革命的象征汽车业的生产方式变革。20世纪初，以美国福特制为代表的大批量生产方式揭开了现代社会化大生产的序幕，其倡导标准作业、专业分工、批量流水等原则，极大地提高了生产效率，降低了生产成本，淘汰了效率低下的单件生产方式。大批量生产方式替代单件生产方式被称为第一次生产方式革命。第二次世界大战以后，社会进入了市场需求多样化的新阶段，要求工业生产向多品种、小批量的方向发展，单品种、大批量的流水生产方式的弱点日渐明显，大批量生产不能灵活适应市场需求多样化，靠增加批量降低成本的方法不再使企业真正获益，企业必须寻求多品种小批量条件下的生产方式。面对市场需求多样化趋势，日本丰田汽车公司积极探索，历经二十余年，终于在20世纪70年代末形成了独特而神奇的丰田生产方式。在上世纪80年代日本的汽车制造业战胜美国之后，丰田生产方式随后被管理专家深入研究并称为精益生产（Lea
Productio
），精益生
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f产被誉为“改变世界的机器”，精益生产开始风靡全球。精益生产是多品种、小批量生产条件r