翻运至压桩处：1桩的堆放①堆桩场地应平整、坚实及排水畅通。②听从沉桩施工人员的要求，堆放平整并尽量靠近沉桩区域以方便沉桩施工和加快沉桩进度。③桩的堆放位置应满足施工规范要求，严禁超距离和偏心起吊。④多层堆放时，每层间应设垫木，垫木应水平稳定，上下对齐。⑤堆放层数一般不宜超过三层。2桩的验收
本工程施工的主要材料是钢筋混凝土预制方桩，因此做好桩身质量的验收与检验是保证施工质量的主要措施，施工现场应设专职人员对桩的质量进行验收与检验。
验桩时由专职人员及时向制桩单位索取桩的质量合格证明依据，并按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002、《建
f筑桩基技术规范》（JGJ94－94）中有关规定进行检查与验收，验收时应有以下资料：①供应商资质证书、营业执照复印件；②桩的质量说明书；③制桩材料（钢筋、水泥、黄砂、石子）的质量保证书及材料复试证明单；④钢筋隐蔽验收记录；⑤砼试块强度测试报告；⑥预制桩验收记录；3桩的外观质量检验
由专职人员对桩的外观情况逐根或抽样检验，检验的主要内容与要求如下：①桩身是否有裂缝出现，表面裂缝长度不得超过边长的05倍，裂缝深度不得大于20mm，宽度不得大于020mm。②横向裂缝长度不得超过桩边长的一半。③检查接桩头表面的平整度及其与桩帽的密实情况，检查时可用小锤轻击检查其严密程度和范围。④桩身表面蜂窝深度不得超过10mm，蜂窝面积不得超过桩表面积的05。⑤桩顶和桩尖不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角，以及不得有钢筋裸露现象。
⑥桩的实际长度是否满足设计长度。
f注：对资料不全及质量检验不合格必须作退货及报废处理。（三）沉桩施工工艺流程见附页“沉桩施工工艺流程图”（四）接桩焊接采用焊接法1焊接材料电焊条：型号E4303，牌号J422角钢：∠63×63×63mm1340mm2桩接头节点必须满足设计和规范要求。3焊接接桩时，先将四角点焊牢固，然后对角对称满焊焊接，并确保
焊缝质量和设计尺寸。五沉桩工序及质量控制1沉桩施工工序及要求①桩机就位：桩机就位后检查对中，用水平尺校平桩机底架。②吊桩：桩的起吊应立直。③对桩位时做到桩帽处、桩顶与桩尖三点在一直线上，以保证桩头及桩的垂直度。④插桩：插桩时桩尖对准竹签桩的中心，其偏差不大于20mm。⑤沉桩：沉桩过程中应用经纬仪控制及保持桩的垂直度，垂直度偏差不得大于05。⑥接桩：本工程上、下节桩的连接采用焊接接桩，接桩要求：ａ桩帽与桩接触时表面须平整，与r