供的原样衣，产前共同确认的意见单，色卡，工艺说明指标书等相关资料。3、检验办法原则上尽可能在监区车间内验收，特殊情况可由客户带回检验。因为检验一直有跟踪检验，并有各方签字，成品验收采取抽样检验的形式，抽样检验一般不超过两次。第一次抽样数量为各样式、各尺码型号服装的20～30％（或与客户共同协商）。抽样中不合格率不能超2％，且不合格产品的不合格部位对成衣穿着效果不影响，即可定为该批次产品合格，抽样检验结束。不合格率如果超过2％且小于4％，或者不合格产品的不合格部位对成衣穿着效果有影响的，必须对该批服装进行第二次抽验。第二次抽验数量为另外该批服装的50％，不合格率如果小
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f于2％，且不合格产品的不合格部位对成衣穿着效果不影响，把第一次、第二次抽检不合格产品替换为合格产品后，即可定为该批次产品合格，抽样检验结束。
如果第一次抽检不合格率大于4％，或者第一次抽检中有不合格产品的不合格部位对成衣穿着效果有影响的产品数量达到2％，即定为该批次产品不合格，抽样检验结束；或者第二次抽检时抽检不合格率大于4％，或者抽检中有不合格产品的不合格部位对成衣穿着效果有影响的产品数量达到2％，也定为该批次产品不合格，抽样检验结束。
各次抽检必须填好《服装加工成衣检验统计表》，并做好检验报告，各相关单位签字。
对于不合格的产品批次，必须发回车间对该批次产品进行100％检查。对不过关产品查找问题所在，并写出整改措施，进行返工，等待下一次成品检验。
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f第二章服装加工原辅材料检验
一、数量检验1、面料、里料、衬、垫的总尺寸、数量和交付单一致。2、服装加工的附件如纽扣、缝线等辅料和交付单一致。二、质量检验（1）各类服装的面、里、辅料颜色、质地、图案及绣花等应与交付描述相符。（2）面、里、辅料不能有纬斜现象，不能有扒丝、破损、破洞等影响穿着效果的严重织残（粗纱、缺纱、线结等）和布边针孔。（3）皮类面料的表面不能有影响外观的坑、洞和划痕。（4）凡针织类面料不能有表面织纹凹凸不平的现象，且衣物表面不能有纱线接头。（5）各类服装的面、里、辅料不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印等各类污渍。（6）其它与来料描述不符的质量问题。出现以上数量和质量问题，应拒绝入库。如果客户同意承认的一些稍微的质量问题，必须经客户签字同意后方可入库、加工。
附：表一服装加工原辅材料检验统计表
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f第三章服装加工质量检验
一、服装加工流水线中的r