分析零件加工中合理选择定位基准的作用
【摘要】随着社会的快速发展，各种零件的开发和使用也在逐渐增多，为了满足人们对于零件的需求量，零件加工的种类也在不断增多，使得人们对于零件加工的处理有着严格的要求，尤其是零件加工中合理选择定位基准方面具有重要作用。那么，如何才能正确选择工件的定位基准呢？对此，本文做了详细的探究，同时进一步分析了零件加工中合理选择定位基准的作用，对保证工件的尺寸精度和相互位置精度起决定性的作用。
【关键词】零件加工；定位基准；作用
由于零件的形状结构比较复杂多样，而衡量零件加工质量的好坏的特征也比较多，这就直接导致零件加工的制造工序比较繁杂，使得人们对于加工的精度要求越来越高。工件在机械加工工艺过程中，定位基准对于工件加工的尺寸精度和相互位置精度起决定性的作用，因此，在进行工件加工过程中，合理选择定位基准对于能够正确确定某一工序的粗基准、精基准和辅助基准具有重要作用，同时对于工件加工的质量和效率都会产生一定影响。所以，只有选择合理的定位基准，不断提高零件加工的质量，才能更好地服务于零件制造业。
1机械加工中基准分类
由于定位基准是衡量零件机械加工质量的重要标准。如果不能合理正确选择定位基准，则工件工件加工的尺寸精度和相互位置精度将得不到有效保证。所以，在机械加工中，必须要明确定位基准的分类和选择。通常情况下，定位基准类型主要分为设计基准和工艺基准两类。在实际机械加工中，技术人员通常会以图纸上所表述的为基准，如工件中的轴和孔的中心线等，这种方式被称为设计基准；而工艺基准主要是机械加工工艺中所选择使用的基准，像定位基准、测量基准和装配基准等都统属于工艺基准的范畴。其中，定位基准是机械加工中最基础的基准，它对于工件加工的尺寸精度和相互位置精度有着重要影响。
2如何合理选择定位基准
21粗基准的选择
通常情况下，零件在进行机械加工之前，零件多有的面都处于毛坯状态，这就需要对于工件的某一面进行毛坯面的定位基准，实现对于工件的准确定位，从而确定加工面。因此，人们称这种定位基准为粗基准。因此这就需要在进行粗基准的选择时应注意一下两点。
首先，应选择以工件中不加工的表面作为粗基准。在加工时候，并不是将所有的工件的表面都进行加工，因此，工件选择以工件中不加工的表面作为粗基准时，这样才能有效确保定位基准的有效性和准确性。在实际工件加工过程中，技术人员不仅要确保工件加r