合理地进行钢球级配是提高磨机产量降低电耗的
摘要磨机产量的高低影响因素较多但根据物料入磨粒度大小调整磨机内各仓研磨体的级配对粉磨效率、磨机产量、产品质量都有着直接影响。因此磨机各仓研磨体的装载量、级配具有十分重要的意义和经济价值。磨机各仓室粉碎能力平衡、设备安全条件和生产实践积累的各种技术数据和经验等进行综合分析调整钢球的装载量并合理地进行钢球级配从而提高磨机的产量、质量降低粉磨电耗。关键词钢球级配选粉效率产量质量粉磨效率粉磨电耗1生产工艺与磨机产量磨机的生产工艺有两种一是开路二是闭路。开路系统与闭路系统的磨机出磨物料的细度是不同的因而磨机内各仓的钢球级配也不同。开路生产出磨物料的细度即是成品的细度。用闭路系统生产出磨物料由斗式提升机输送到选粉机入口进行物料颗粒粗细分离粗粉回到磨机再粉磨细粉则要符合产品质量要求。磨机的出磨细度按008mm筛筛余从20、25、30到55、60究竟在生产中选用那一种筛余为最佳值要从生产中找规律。一般闭路生产系统中如选粉机选粉效率高出磨细度控制在35～55之间。但要指出出磨物料细度的控制与选粉机的效率有关例如选粉机的回粉细度按008mm筛筛余从35、40、45到70、80当然粗粉回粉率能控制在80以上即将回粉中的细颗粒即合格的细颗粒减少到最低程度这可使磨机入料端增加喂料量就能提高磨机产量、降低电耗同时还可减轻磨机出口提升机的负荷量保持提升机正常运行提高磨机系统的运转率。2研磨体填充率与研磨体的级配研磨体装载量大研磨体对物料的冲击能力和研磨能力大产量高但研磨体装载量也不易太大那样研磨体降落高度会降低研磨体对物料的冲击能力降若影响粉磨效率。研磨体的填充率是指研磨体在磨内的堆积体积占有磨机效容积的百分数只要确定了磨机的填充率就能计算其研磨体装载量研磨体的填充率大研磨体的装载量就多。通过生产实践经验磨机研磨体填充率一般为29～30以30为宜。根据磨机实际生产资料的统计磨机一仓填充率若提高到32～33可增强磨机的的破碎能力可加快一仓物料通过速度这对磨机提高产量创造了有利条件。磨机一仓的填充率磨机一仓的钢球负荷量可适当增加到32～33若电动机、减速机等设备状况完好还可再增加1左右其关键在于提高磨机的出磨细度一般可控制在40～50。磨机内研磨体一仓与二仓之间装载量有的主张前后两仓基本一致即称中心线水平法装载量是在一个中心水平线上有的主张r