是更换或修理耐磨环及叶轮。5其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。6泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。5泵振动或异常声响现象：泵在运转时产生振动同时又伴随异响原因及处理方法如下：
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1叶轮磨损不均匀或部分流道堵塞，使叶轮失去平衡。处理方法：对叶轮作平衡校正或清洗叶轮。
（2）轴承磨损严重。处理方法：修理或更换轴承。（3）泵轴弯曲严重。处理方法：校直或更换泵轴。（4）转动部件磨损严重。处理方法：检修。（5）转动部分零件松弛或破裂。处理方法：检修或更换磨损零件（6）泵内发生气蚀现象。处理方法：排除产生气蚀的原因。（7）两联轴器结合不良。处理方法：重新调整。（8）地脚螺栓松动。处理方法：紧固地脚螺栓。6轴承过热现象：轴承处温度超过75℃。原因及处理方法如下：（1）轴承内润滑不良或润滑油量不足。处理方法：更换新润滑油或加足润滑油。（2）轴弯曲或轴承滚子变形。处理方法：修理或更换轴承。（3）轴承安装不正确或间隙不适当。处理方法：检查并加以修理。（4）泵轴与电动机轴同轴度不符合要求。处理方法：重新找正。（5）轴承严重磨损或松动。检修或更换轴承。7填料过热现象：填料函处的温度超过许用温度。原因及处理方法如下：（1）填料压得过紧。处理方法：适当放松填料压盖。
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（2）填料内冷却水进不去。处理方法：松弛填料或检查填料环孔有无堵塞。（3）轴与轴套表面有损坏。处理方法：修理轴表面或更换轴套。8填料函漏液过多现象：一般情况下，填料函漏液情况与轴直径有关，漏液量要求在1060滴分钟，超过这个量就属于漏液过多。原因及处理方法如下：（1）填料磨损。处理方法：更换填料。（2）填料安装错误。处理方法：紧固填料压盖或补加填料、重新安装填料。（3）平衡盘失效。处理方法：修理平衡盘。（4）泵轴弯曲或磨损。处理方法：修理或更换泵轴。9发生水击现象：当离心泵管道中压力的聚变，对零部件造成危害。原因及处理方法如下：1由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。2高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。3出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门。三、故障预防措施1、保证离心泵安装合理，装配质量良r