品质控制流程图
输入PMC物料申请权责采购部PMCNGNGNG申请特采
IQC检验
流程供应商交货OK核对物料和清点数量
作业要点
输出采购单
配合部门仓库
送货单
仓库
仓库暂收
OK
核对物料，清点数量
退货单或物料送检单1来料检验报告2IQC来料检验日报表入库单做账
采购部
物料送检单
品质部
依据对应物料的《来料检验标准》、产品图纸、样品、订单BOM表、工程承认书、订单资料、AQL允收标准等资料。
仓库
OKQC标签生产计划生产订单客户订单要求生产计划生产订单客户订单要求生产计划生产订单客户订单要求产品检验标准仓库OK仓库入库
喷油或SMT领用生产
核对物料，清点数量
品质部
生产部
1按生产计划生产订单生产2标识OK品才能领用3对特采物料和经常出现色差的物料，尽量用在同一批次的领料单产品上1《生产订单》与客户订单资料内容是否相符2根据产品机型核对订单《BOM表》进行材料的核对3检查产品首件检验记录外观包括颜色、LOGO，半成品要求要试装、及功能测试和相关的可靠性测试按作业指导书进行作业喷油或SMT完整品
仓库
品质部
NG首件检验
OK
生产部
生产部工程部OK品质部生产返工NG
量产
品质部
FQC检验
1按产品检验标准进行检验2发现异常及时向生产组长QC检验报告及IPQC反应3品质状态标识要清楚1IPQC人员对生产拉上各工位所用物料进行确认2发现异常及时向生产组长反应并跟踪处理结果3检查产品外观、功能测试和相关的可靠性测试。IPQC巡检日报表纠正与预防措施报告
生产部
产品检验标准
品质部
IPQC检验OK
生产部
f品质控制流程图输入生产计划生产订单客户订单要求生产计划生产订单客户订单要求生产计划生产订单客户订单要求产品检验标准权责流程丝印或组装领用生产
NG
作业要点1按生产计划生产订单客户订单要求生产2有QC标识OK品才能领用3对喷油产品丝印组领用对SMT产品组装领用
输出
生产部
产生首件
品质部
品质部
首件检验OK
1《生产订单》与客户订单资料内容是否相符2根据产品机型核对订单《BOM表》进行材料的核对3检查产品首件检验记录外观包括颜色、LOGO，半成品要求要试装、及功能测试和相关的可靠性测试
生产部
生产部
量产
按作业指导书进行作业
丝移印完整品
品质部
品质部
FQC检验
1按产品检验标准进行检验2发现异常及时向生产组长QC检验报告及IPQC反应3品质状态标识要清楚1IPQC人员对生产拉上各工位所用物料进行确认2发现异常及时向生产组长反应并跟踪处理结果3r