。安装时用汽车吊配合安装就位，在安装过程中，必须使钢模安装就位准确，并用斜撑和风缆固定好，以防砼浇筑时模板产生位移。采用垂球控制墩体的纵横轴线，用经纬仪检查模板的偏移情况并及时纠偏。系梁、立柱模板示意图详见图1：立柱模板结构图，图2：立柱施工示意图。桥台台身、肋板等的模板施工则根据桥台几何尺寸安装模板，模板安装
f时必须保证稳定、牢固。
图1：系梁模板示意图：10槽钢内肋50cm10槽钢外肋100cm
Ф16mm拉杆A00cm
侧面图
A
10槽钢内肋50cm钢模板拉杆
钢管支撑
垫20槽钢垫层AA断面图
11575排水沟
A
f图2：立柱模板结构图
80
D
螺丝孔肋板δ4mm钢板
80
螺丝孔250
30°
250
20°
250
δ4mm钢板250
250
D
80δ4mm肋板
注：加强肋板的间距为25×25cm。
说明①加强肋板的间距为50×50cm。②单位mm
80
2502502501500250250
图3：立柱模板施工示意图
螺丝孔工作平台
钢模板6mm肋板CKC脚手架
风揽
150～200cm
25cm25cm25cm25cm25cm
风揽
横向连杆
斜撑杆
3、模板的拆除混凝土浇筑完成后的模板拆除，应在混凝土抗压强度达到25Mpa时方可
f拆除侧模板。模板拆除时，立柱模板先拆除模板对半分开中间的螺丝，再用工具将两片模板撬松，再用吊车掉出。
模板拆除不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。五、混凝土的施工1、砼配合比基本要求本工程的混凝土标号有C25、C30、二种，采用混凝土拌和站提供。混凝土配合比则根据图纸合计要求配置上报监理工程师审批，配合比必须符合有关规定。配合比报告及批复详见附件。2、混凝土的浇筑浇筑混凝土前，应对模板、钢筋预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度，同时保持垫层表面的湿润。浇筑时，保持水平分层。混凝土的振捣采用插入式振捣，分层厚度不超过300mm。振捣时移动间距不超过振动半径的15倍；与模板应保持50～100mm的距离；插入下层混凝土50～100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每处振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。混凝土浇筑应连续进行，如遇到不可预测的事故时，间断时间应小于前层混凝土的初凝或能重塑时间，混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过180分钟，当超时应预留施工缝。由于立柱高度都较大，采用汽车吊进行浇筑砼，当砼下落高度达r