其位置见图1的粗线部位。
2020
20
20a
20b
20c
20
20
d
e
20f
图1焊前清理位置
37涂有底漆的钢材，如在焊接之前未能将底漆清除干净，则必须证明该底漆
对焊缝的质量没有不良的影响。
38碳刨加工应符合清根要求。
39当焊接必须在潮湿、雨天、多风或寒冷的露天场地进行时，应对焊接作业
区域提供适当的遮蔽和防护措施。
f310领用的焊条，应按G16SWS004《焊接材料保管要求》的要求，经过焙烘、
保温后保存。
311每次领出碱性焊条使用不能超过4小时，高强度钢用焊条须用保温筒加热
保温。
312定位焊要求
3121定位焊用的焊条牌号应与正式焊缝的焊条牌号相同。
3122定位焊高度不得超过正式焊缝的高度，焊后的熔渣应立即去除。
3123定位焊的数量在保证要求的前提下尽可能减少，其长度，对一般强度钢
应大于30mm，对高强度钢，其长度必须大于50mm，需焊50mm以下的定位焊
缝时，必须进行100±25℃预热。
3124构件单面开坡口时定位焊应施焊于坡口的反面（即无坡口的一面），角钢
定位焊应施焊于角钢的内缘。T型材采用单面施焊时，其定位焊应施焊于不焊的
一边，一面连续焊，一面间断焊时，应施焊于间断焊的一面（单面焊双面成型的
定位焊按专门工艺规定）。
313焊缝起始端与末端必须安装引、熄弧板。其大小尺寸为100×100mm，厚
度应符合表3要求。
拼板厚度（mm）引熄弧板（mm）
14≤t≤16
16
表3引熄弧板选用的厚度16＜t18＜t20＜t22＜t24＜t≤18≤20≤22≤24≤26
18
20
22
24
26
26＜t≤28
28
28＜t≤30
30
4人员
参加手工电弧焊焊接的焊工，必须经过专业培训和考试，并经过船级社或有
关的检验部门认可合格后，方能持证上岗。
5工艺要求和过程
51施焊规范和要求，应严格遵照有关工艺文件的规定，不得随意更改。
52薄板焊接，焊前应采取一定的预防变形的工艺措施。
53对接焊缝的打底焊采用的焊条，应根据板厚和施焊工艺位置来决定其直径，
第1、2道打底焊缝最好采用φ32、φ4焊条，打底焊缝不宜过薄。
54采用多层焊时，每层焊道的始末端应交错3050mm。
55多层焊时，必须清除前一道焊缝的焊渣和金属飞溅，修补结束后才可施焊
下一层。
56对高强度、高拘束管节点采用手工电弧多层焊时，应考虑在焊缝的最表面
f一层，施以小直径低线能量的退火焊道以提高抗低周疲劳强度。
57在进行盖面焊之前，应清除焊缝两边的马脚，修补后再进行盖面焊。
58对接缝应焊透，其反面封底焊前，应把焊缝和槽清根至无缺陷为止。
59焊缝末端收口处应填满弧坑，以防止产r