深于标准色，则应配
制成砼进行强度对比试验。抗压强度比不应低于095。如发现有颗粒状硫酸盐
或硫化物杂质的碎石或卵石，则要进行专门检验，确认能满足砼耐久性要求时方
可采用。
8、碱集料反应：对重要工程的砼所使用的碎石应进行碱活性检验。经检验集料
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f判定为有潜在危害时，属碱碳酸盐反应的，不宜作砼集料，如连续使用，应以专门的砼试验结果作出最后评定。9、潜在危害属于碱碳酸盐反应的应遵守下列规定：①、使用含碱量小于06的水泥或采用能抑制碱集料反应的掺合剂；②、当使用含钾，钠离子的砼外加剂时，必须进行专门试验。B、堆放
碎石在运输，装卸和堆放过程中，应防止颗粒离析和混入杂质，并按产地，种类和规格分别堆放。堆料高度不宜超过50m，但对于单粒级或最大不超过20mm的连续粒级，堆料高度可以增至100m。D、一般试验项目
每验收批至少应进行颗粒级配，含泥量，泥块含量及堆积密度，紧密密度，针尖状颗粒含量，压碎值检验。对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检验项目。对其它指标的合格性有怀疑时应予检验。当质量比较稳定，进料量较大时，可定期检验。1、取样：每验收批的取样应按下列规定进行：1）、石料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的底部，中部和顶部各由均匀分布的5个不同部位取得），组成一组样品；2）、以皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾出料处用接料器定时抽取8份石子，组成一组样品；3）、样品数量每一试验项目所需碎石的最少数量。E、验收规则
检验结果必须符合技术性能指标的要求。若检验不合格时，应重新取样：对不合格项加倍复验；仍若有一个试样不能满足标准要求时，应判定为不合格品。
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f（四）、砼
砼的技术性能很大程度上是由原材料的性质及其相对含量决定的，同时，搅
拌成型和养护等也对砼的质量有很大影响。详见GBT149022012《预拌砼》。
A、主要技术性能
1、拌合物性能：检验项目主要有稠度、凝结时间、泌水土压力泌水，表现密度、
含气量、配合比分析等。
2、力学性能：检验项目有抗压强度、轴心抗压强度、静力受压弹性模量，劈裂
抗拉强度、抗折强度等。
3、长期性能和耐久性能：检验项目主要有抗冻性能、抗渗性能、动弹性模量，
收缩受压徐变，炭化、砼中钢筋锈蚀，抗压疲劳强度等。
4、预拌砼根据合同规定，应满足以下检验项目：
〔1〕、坍落度：
规定塌落度mm
允许偏差mm
≤40
±10
50～90r