法兰检验541法兰的公称压力等级、连接型式和密封面型式应符合设计文件和有关标准的规定；542锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷；543法兰应在外缘以钢印作标记；55紧固件检验551螺柱、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺柱、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象；552螺柱、螺母表面不得有裂纹、凹痕、皱纹、切痕、损伤等缺陷存在；553管道用的合金钢螺柱、螺母，每批应抽检5％，且不少于1件进行光谱分析；
3
f554紧固件抽样检验若有不合格，应按5216条的规定处理。
6管道安装施工工序
图6管道安装施工工序
7管道加工
71弯曲度超过允许偏差的钢管，应在加工前进行调直。72管子切割
721碳素钢管采用氧乙炔火焰切割时。切割时要去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
722管子切口质量应符合下列规定：7221切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。7222切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1，且不得超过2mm。73管线标识规定731管线所有焊缝均须标注管线号、焊口号（宜采用钢印）、焊工号、检测比例。若打底焊与盖面不是同一焊工则必须分别标注焊工号。732管道施工过程中的每道工序前，均应核对管子的标识，并做好标识的移植。74管道预制加工后，应清理内部，不得留有砂土、铁屑及其他杂物，应用塑料管帽封闭两端并妥善存放。清理宜用压缩空气。
8管道焊接
81焊接工装设备、焊接检验设备及焊接方法，应满足相应管道工程的要求；82焊工应依据相应的规定进行考试，取得相应项目的合格证，方可上岗施焊。83施焊环境应符合下列规定：
831焊接时的风速不得超过下列规定，否则应采取防风措施：a手工电弧焊为8ms；b氩弧焊为2ms
832焊接电弧1m范围内环境的相对湿度不得大于80；
4
f833雨环境中应停止焊接作业。
84焊件组对时除设计文件另有要求外，焊接接头严禁用强力方法组对与焊接。
85电焊机的电缆软线应完好无损，且零线应有焊件紧密可靠连接，焊接过程中严防电弧
损伤密封面和加工面。
86焊接材料包括焊条、焊丝等。焊接材料质量证明书的特性数据应符合相应标准的规定，
且满足设计文件的要求。
87焊接材料的选用：此次管材为20对应牌号见表87。
表87焊材选用表
管道牌号
手弧焊电焊条
规格
氩弧焊焊丝
规格
20
CHE427
φ32
TIGJ50
φ25
88手工钨极氩弧焊宜采用铈钨棒，使用的氩气纯度应在9996以上，含水量应小r