甲醇合成工艺的影响因素
摘要：甲醇作为一种重要的化工原料其用量在逐年增加，本文简述了工业生产中甲醇合成技术的发展，重点分析了甲醇合成工艺的影响因素，对甲醇的工业化生产具有一定的指导意义。
关键词：甲醇合成；工艺；影响因素甲醇反应原理甲醇合成反应是H2与CO，CO2在一定压力、温度及催化剂作用下发生的可逆放热反应。在发生反应的同时，还有一系列的副反发生。甲醇主反应是体积缩小、可逆的强放热反应，由于受反应平衡的限制，H2、CO、CO2新鲜气不能全部转化为甲醇，因此必须将已合成的甲醇进行分离，然后将未反应的循环气补入新鲜气继续循环生产。为了避免混合气中惰性气体累积，还必须不断的进行弛放，这样就组成了整个甲醇合成循环流程。影响甲醇合成的几个主要因素2温度的影响甲醇合成反应是强放热反应。必须用冷却介质带走热量以确保催化剂温度不致过高。根据化学反应原理，随着反应温度的升高，反应速率会加快，但化学平衡常数应下降。因
f此，在甲醇合成反应中存在最佳反应温区，而该温区又与所选用的催化剂有关。随着催化剂研究技术的进步，催化剂的使用温区已扩大到190～280℃范围。因而在实际运行中，应充分利用催化剂的低温活性，确保产量的前提下，尽可能在允许的较低温度下操作，有利于延长催化剂使用寿命。对现在的铜基甲醇催化剂而言，一般其初期使用温度在230～250℃，中期在250～270℃左右，后期使用温度可提高到270～280℃。2压力的影响甲醇反应是分子数减少的反应，增加压力对正反应有利；同时压力升高，有效组分的分压提高，催化剂的生产强度也随之提高。而且操作压力受催化剂活性、负荷高低、冷凝器分离好坏、惰性气含量等影响。对于合成塔的操作，压力的控制应根据催化剂不同时期活性的不同做适当的调整；当催化剂使用初期活性好，操作压力可较低；催化剂使用后期活性降低，需采用较高的操作压力，以保持生产强度。总之，操作压力须视催化剂活性、气体组成、系统能量消耗等情况而定。2空速的影响空速表示气体与催化剂接触时间长短。提高空速，单程转化率下降，减缓催化反应，有利于保护催化剂、提高产量、降低副产物。但提高空速，循环段能耗增加，如果空速过高，
f反应温度下降明显，热点后移，有时还会造成床层平面温差过大、反应温度无法维持而被迫停车。2原料气中氢碳比的影响在实际生产中，新鲜气中氢碳比应控制在205～215，入塔气氢碳比应控制在4～5。若氢碳比过低，容易发生副r