这段管子的轴心线应与管接头、法兰的轴
心是平行、重合。此直线段长度要大于或等于2倍管径。
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外径小于30mm的管子可采用冷弯法。管子外径在30～50mm时可采用冷弯或热弯法。管子
外径大于50mm时，一般采用热弯法。
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焊接液压管道的焊工应持有有效的高压管道焊接合格证。
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焊接工艺的选择：乙炔气焊主要用于一般碳钢管壁厚度小于等于2mm的管子。电弧焊主要
用于碳钢管壁厚大于2mm的管子。管子的焊接最好用氩弧焊。对壁厚大于5mm的管子应采用氩弧焊打底，电弧
焊填充。必要的场合应采用管孔内充保护气体方法焊接。
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焊条、焊剂应与所焊管材相匹配，其牌号必须有明确的依据资料，有产品合格证，且在有
效使用期内。焊条、焊剂在使用前应按其产品说明书规定烘干，并在使用过程中保持干燥，在当天使用。焊条
药皮应无脱落和显著裂纹。
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液压管道焊接都应采用对接焊。焊接前应将坡口及其附近宽10～20mm处表面脏物、油迹、
水份和锈斑等清除干净。
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管道与法兰的焊接应采用对接焊法兰，不可采用插入式法兰。
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管道与管接头的焊接应采用对接焊，不可采用插入式的形式。
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管道与管道的焊接应采用对接焊，不允许用插入式的焊接形式。
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液压管道采用对接焊时，焊缝内壁必须比管道高出03～05mm。不允许出现凹入内壁的现
象。在焊完后，再用锉或手提砂轮把内壁中高出的焊缝修平。去除焊渣、毛刺，达到光洁程度。
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对接焊焊缝的截面应与管子中心线垂直。
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焊缝截面不允许在转角处，也应避免在管道的两个弯管之间。
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在焊接配管时，必须先按安装位置点焊定位，再拆下来焊接，焊后再组装上整形。
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在焊接全过程中，应防止风、雨、雪的侵袭。管道焊接后，对壁厚小于等于5mm的焊缝，
应在室温下自然冷却，不得用强风或淋水强迫冷却。
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焊缝应焊透，外表应均匀平整。压力管道的焊缝应抽样探伤检查。
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管道配管焊接以后，所有管道都应按所处位置预安装一次。将各液压元件、阀块、阀架、
泵站连接起来。各接口应自然贴和、对中，不能强扭连接。当松开管接头或法兰螺钉时，相对结合面中心线不
许有较大的错位、离缝或跷角。如发生此种情况可用火烤整形消除。
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可以在全部配管完毕后将管夹与机架焊牢，也可以按需求交进行。
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管道在配管、焊接、预安装后，再次拆开进行酸洗磷化处理。经酸洗磷化后的管道，向管
道内通入热空气进行快速干燥。干燥后，如在几日就复装成系统、管内通入液压油，一般可不作防锈处理，但
应妥善保管。如须长期搁置，需r