PVC管材生产中常见问题及解决办法
序不正常现象
号
原因
解决方法
备注
机筒或机头温度过高，使物降温
料分解
检查PVC树脂还是稳定剂
1表面变色
引起稳定性不够，更换树物料稳定性不够，发生分解
脂或稳定剂，或增加稳定
剂份数。
温度仪表控制失灵，超温引调校，检修仪表
起分解
模具或分流梭局部有死角或
局部糊料、死角引起和
凹陷，引起滞料、糊料，产进行清理
管材表面摩擦增大发
管材表面有
生局部分解条纹
生分解，形成条纹
2黄褐色条纹
混料不均或物料中有杂质，
或色点
确定具体原因，改善混料
可引起局部分解，形成表面
工艺或更换有问题原料
色点
口模温度低
提高口模温度、增加ACR用量以提高剪切
光亮型ACR加工助剂即使在较低温度下仍可显著改善表面光洁度
剪切速率太大，熔体破裂
适当提高料温、提高ACR用量或降低牵引速度
口模温度过高或内表面光洁降温降低粗糙度
3外表无光泽度差
塑化不良
提温、增加加工助剂
外润滑剂含量过低
在保证物料塑化的前提下适当增加外润滑剂
外滑剂过少使物料易粘结模具金属表面影响表面光泽
CaCO3的粒度过大或粒径分更换适用的碳酸钙
布过宽
口模四周温度不均匀
检查加热圈
冷却不良
开大冷却水或降低却水温度
管材表面起牵引太慢
4
皱纹
料内有杂质
加快牵引调换原料
芯模温度太低
提高芯模温度
机身温度过低
提高机身温度
牵引速度太快
减速
5内壁毛糙芯模温度太低
提高模芯温度或增加工助剂
温度低造成塑化不良内壁在模头处难以升
f温故产生毛糙现象
提温会使后段温度难
机筒温度过低塑化不良
提高温度
以控制时可增加ACR加工助剂而不提温
能得到相同效果
螺杆温度太高
加强螺杆冷却
料过潮
干燥
6管壁起泡
机筒二段后真空排气孔处真检查泵工作状况管路有
空度过低或堵塞
无堵塞抽粉子引起
有分解机头温度过高
降低温度
口模、芯棒不同心
调模
检查加热圈检查螺杆有
管壁厚度不机头温度不均出料有快慢
7
无脉动现象
均匀
牵引速度不稳
检查维修牵引机
真空槽真空度有波动
检查真空泵及其管路
螺杆温度过高
降螺杆温度
内壁凹凸不
8
螺杆转速过快引起融体破
平
降螺杆转速
裂
管壁厚度不均
同7
机头四周温度不均
检查电热圈
9管材弯曲
机身、定径槽、牵引不在一调节至一条轴线上
条轴线上
冷却槽两端孔不在一条直线调节至一条轴线上
上
冷却槽喷头出水不均匀
调节、更换喷头
物料水份高
干燥或换喷头
混料温度低水份未排出提高混料温度
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