化学气相沉积法，沉淀法，溶胶凝胶法等等这里简单介绍气相合成法和溶胶凝胶法气相合成法主要有气相高温裂解法、喷雾转化工艺和化学气相合成法，这些方法具有较高的实用性和适用性。化学气相合成法可以认为是惰性气体凝聚法的
f一种变型，它既可以制备纳米非氧化物粉体，也可以制备纳米氧化物粉体。这种合成法增强了低温下的可烧结性，并且有相对高的纯净性和高的表面及晶粒边界纯度溶胶一凝胶法是指在水溶液中加入的有机配体与金属离子形成配合物，通过控制pH值、反应温度等条件使其水解、聚合；历经溶胶向凝胶转变而形成一种空间骨架结构，经过脱水焙烧得到目的产物的一种方法。此法在制备复合氧化物纳米陶瓷材料时具有很大的优越性。凝聚相合成已被用于产生纳米团，在各类系统中产生10
m的SiO2、Al2O3、和TiO2纳米团。要获得纳米结构，可引入具有最终平衡相结晶陶瓷的晶粒进行催化成核，在基体中引入晶核的目的是为了降低形成所需相的成核能，反应生成水中的结晶状金属氧化物的悬浮物纳米团。四：影响因素在合成过程中，特别是在烧结的过程中，有好多的因素影响材料的性能。因为烧结中发生的几种过程在烧结过程中，陶瓷材料明显发生了以下的变化a晶粒合并和长大；b气孔数量、形状、尺寸改变；c材料致密，密度增加；d可能有新相生成或有同质多象转变影响烧结的因素：晶粒与气孔尺寸因素颗粒较小时，致密化速举大．在较低温度下就可以使素坏发生收缩．颗粒度较大的粉体要达到同样的收缩率则必须要通过提高烧结温度等措施来达到．晶粒尺寸越大，扩散的路径越长，烧结动力小，因而致密化速率也小．如果颗粒的尺寸相同，那么气孔尺寸和分布也将对烧结过程产生影响．在同样温度下，气孔尺寸分布窄的要比气孔尺寸分布宽的烧结体的烧结速率大．气孔长大受两个因素的影响：一是晶粒长大的同时气孔也长大，这时无致密化作用，二是气孔在烧结中受到压应力，使得气孔收缩或被排除掉。气孔长大及晶粒长大都直接影响到致密化过程，气孔长大受颗粒尺寸大小差别和气孔压应力的双重影响，表面张力仍然是其推动力．在烧结末期，包裹在气孔内的气体气压将阻碍气孔的排除，从而影响致密化的进行．根据烧结理论，粉体越细越有利于烧结．然而在许多细粉烧结过程中却发现，粉体越细似乎越难烧结．这是因为用细粉成型的坯体中含有团聚体，对粉体的烧结行为产生了较大的影响．由于团聚体尺寸大于一次颗粒的尺寸，会在成型体中形成很宽的气r