柱或墙梁
墩台
装配式构件支承面的标高
模板相邻两板表面高低差
模板表面平整
预埋件中心线位置
预留孔洞中心线位置
允许偏差（mm）±15±10±105，0±30±2015810102，525310
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f⑶混凝土的浇筑①浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
②涵洞通道混凝土均由拌合站集中拌合，用混凝土罐车运输至现场，吊车配合浇注。
③试验室对拌制混凝土原材量质量、施工配合比进行严格控制，并在混凝土浇筑过程中随时检测混凝土坍落度，对不符要求的混凝土，严禁使用。
④混凝土运至现场后检测坍落度符合要求后，开始浇筑。涵洞通道及涵洞通道基础浇筑时，若混凝土浇筑面低于出料口的竖直距离大于2m，须搭设滑槽，防止混凝土自由倾落高度过大造成离析；墙身、墙帽混凝土浇筑时，采用吊车挂料斗运送混凝土。墙身浇筑时模板内必须设置串桶，保证串桶底口至混凝土浇筑面竖直距离不大于2m，且浇筑时应保证串筒出料口下面，混凝土堆积高度不超过1m。
⑤混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持15m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。对于墙身混凝土浇筑：为保证层厚均匀，应采用多点卸料，卸料点间距根据料斗装料体积和水平分层厚度控制。混凝土分层厚度不宜超过表67的规定。
表67混凝土分层浇筑厚度
捣实方法
浇筑层厚度mm
用插入式振动器
300
用附着式振动器
300
无筋或配筋稀疏时
250
用表面振动器
配筋较密时
150
无筋或配筋稀疏时
200
人工捣实
配筋较密时
150
⑥混凝土采用插入式振动器进行振捣。移动间距不应超过振动器作用半径的
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f1、5倍；与侧模应保持50～l00mm的距离；插入下层混凝土50～l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；以避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
⑦混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
⑷混凝土拆模及养护①混凝土浇注完成后，在收浆后尽快养护，裸露r