以下几页。流程1假定成形条件。设定条件为射出不足要点1，为了防止模具损坏，离型不良，从射出不足开始成形。2，基本设定为低压，低速，长时间。根据产品的形状有时因为射出不足而使固定侧模具被压坏，必须注意。1，最初不自动顶出。将操作按钮切换到手动位置，一边看情形，一边手动慢慢地（低速）推出。2）直至成形稳定，条件的调整等必须在半自动条件下继续成形。1，找出在保压切换位置完成充填，或者，比充填完成的数值少35mm的计量值。在射出工程中的成形不良分析成为线索，事先把握射出不足的状态以及此时位置的关系。1，没有离型不良等，有空余的压力。2，确认浇口封闭时间，决定保压时间。
2开始半自动成形。
3决定射出工程的条件。计量位置保压切换位置射出压力射出速度4决定保压力保压时间
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决定冷却时间。
1，不是离型不良，变形，弯曲等，要在最短时间内找出。2，产品的离型，散落不成问题的话，在全自动成形机状态下稳定周期。3，如果是半自动成形机，使中间时间固定（取出产品），使周期的偏差变小1，确认与产品图纸无差异。2，形状的确认，不仅要目视，还必须用立体显微镜进行确认。须确认飞边，拉伤，皮纹等。3，尺寸的确认在产品冷却状态下进行。1，再次进行尺寸的确认
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确认形状尺寸
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尺寸确认后，有必要的话，进行条件的调整。开始取样调查。
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1，在预定表中确认样品数。2，将①作为基本条件，对保压在510上下的产品进行取样调查。3，如果出现极端不良的情况，要选取该样品。　　＊为了把握不良开始出现的界限。
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试作条件表，１，在试作条件表中填写标准条件。归纳试作检查２，在取样调查中，事先确认射出时间，残量，周表。期时间。（还必须填写最大保压，计量时间等）３，在试作检查表中归纳不良之处。
31初次试作时的各项条件的初期设定标准（假定）
实际上，有很多是依靠经验的。如果将其表示为数值的话，会有这样的感觉，只不过是标准，仅供参考，实际设定时，请培养一下自己的判断力。1）温度2）计量值如果是过去，现在使用的树脂，加热筒温度，模具温度参考其设定温度。有关新材料，参考材料介绍等的设定温度。算出1模的重量，从该重量算出计量值。计量值mm1模重量×（1比重）×（最大射出行程最大射出容量）注：最大射出行程最大射出容量←平均1mm螺杆行程为了形成射出不足，设定为比计算值少35mm。为了防止过于充填（过充填）。（或者，也有手动射出1模，依据该r