流。同时，增加了换热面积，即使在流速较低的情况下，流体在管内外均可形成较强的扰动，从而大大提高了传热系数。2不易结垢，不堵塞，耐腐蚀。
采用不锈钢制成的波纹管，由于波纹管为热补偿元件。在热胀冷缩过程中产生轴向蠕动，使管内外的附垢自行脱落，同时管路通道大，压力小，不易堵塞，如有腐蚀度高的工况可选用特殊不锈钢材料。3热应力小、使用寿命长。由于换热管为波纹管，轴向补偿量大，即使管壳程温差大的情况下，都能自行补偿。管与管板的热应力很小，不易裂坏，大大提高了使用寿命。4传热效率高，降低投资成本。传热效率是正常换热器的23倍，从而降低了设备制造成本，为用户节省投资成本。
五、我厂换热站的工艺流程叙述
（1）换热站采暖系统工艺流程
换热站内采暖系统使用046MPa（g），200℃过热蒸汽将由集水器从各单元用户收集的的70℃供热回水通过热水循环泵送到换热器加热到95℃，经过循环泵加压后再由分水器送到各单元用户，散热后再返回换热站循环加热。
为了保证水量的持续稳定，换热站内设置有补水定压系统。补水定压系统由
补水箱、稳压罐以及补水泵组成。当补水箱的液位过低时，通过液位传感器控制
自动调节阀进行补水操作，补水源来自于厂区外管网。水量通过补水泵送至热水
循环泵进换热器，当补水泵或稳压罐产生压差变化时，将通过压力传感器来控制
自动调节阀开启，使一部分水回流到补水箱中。正常情况补水泵一开一备，事故
状态补水泵可以同时开启。
经各换热站换热后的蒸汽冷凝水采用凝水加压回收机组回收至室外管网。闭
式凝水回收装置由除污装置，调压装置，汽蚀消除装置，吸气定压装置，闭式凝
结水箱，液位传感器，耐高温电机泵，自控配电系统等组成。闭式凝水回收机组
采用连续运行方式，三台水泵互为备用，最大水量时两台泵同时运行，根据凝结
水量自动切换运行，并调节运行泵的台数。（2）换热站伴热系统工艺流程
f由于工艺伴热系统的换热量不大，故换热系统的设备选用成套的换热机组，
即将换热器，循环泵，补水定压装置及管路连接等组合在一个模块上。
换热站内伴热系统使用046MPa（g），200℃过热蒸汽将由集水器从各单元用户收集的75℃供热回水通过热水循环泵送到换热器加热到95℃，经过循环
泵加压后再由分水器送到各单元装置，散热后再返回换热站循环加热。
为了保证水量的持续稳定，换热站内设置有补水定压系统。补水定压系统由
补水箱、稳压罐以及补水泵组成。当补水箱的液位过低时，通过液位传感器控r