内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准
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f《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》11345或《钢熔化焊对接接头射线照相GB和质量分级》GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJT30341、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJT30342、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5511的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊缝探伤报告。表5511一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级评定等级内部缺陷超声波探伤探伤比例评定等级内部缺陷射线探伤探伤比例检验等级检验等级一级IIB级100IIAB级100二级IIIB级20IIIAB级20
注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不小于1条焊缝。
5T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t4（图5511a、b、c）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t2（图5151d），且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为04mm。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10，且不应少于3条。检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少与10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
（a）
（b）
图5511
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（c）
（d）
f552一般项目1对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的15倍以上，且不应小于100mm；后r