sst
t10但不大于30t10但不大于40
t40
a
a
坡口
坡口角度钝边

p
p
5°10
t
aL
搭接
长度L间隙a
10
t
50
顶接间隙a10
第四节841工艺流程
施工工艺
拼装焊接校正二次下料制孔装焊其它零件校正打磨打砂油漆搬运贮存运输842操作工艺1施焊前，检查组装间隙的尺寸，装配缝隙应保持在1mm以下，当缝隙大于1mm时，应采取措施进行修整和补救。2检查焊接部位的清理情况，焊接断面及其附近的油污、铁锈和氧化物等污物必须清除干净。3焊道两端应按工艺要求设置引弧板和熄弧板。4安装管状熔嘴并调整对中，熔嘴下端距引弧板底面距离一般为1525mm。5焊接电流的选择可按下述经验公式进行计算：IKF式中：I平均焊接电流，A；F管状熔嘴截面积，mm2；K比例系数，一般取57。6在保证焊透的情况下，电压尽可能低一些。焊接电压一般可在3555V之间选取。7引弧时，电压应比正常焊接过程中的电压高38V，渣池形成后恢复正常焊接电压。
3
a
f8焊接速度可在153mh，的范围内选取。9常用的送丝速度范围为200300mh，造渣过程中选取200mh为宜。10渣池深度通常为3555mm。11焊接启动时，慢慢投入少量焊剂，一般为3550g，焊接过程中应逐渐少量添加焊剂。12焊接过程中，应随时检查熔嘴是否在焊道的中心位置上，严禁熔嘴和焊丝过偏。13焊接电压随焊接过程而变化，焊接过程中随时注意调整电压。14焊接过程中注意随时检查焊件的炽热状态，一般约在800C（樱红色）以上时熔合良好。当不足800C时，应适当调整焊接工艺参数，适当增加渣池内总热量。15当焊件厚度低于16mm时，应在焊件外部安装铜散热板或循环水散热器。16焊缝收尾时应适当减小焊接电压，并断续送进焊丝，将焊缝引到熄弧板上收尾。17熔嘴电渣焊不作焊前预热和焊后热处理，只是引弧前对引弧器加热100C左右。18在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形1）控制焊接变形，可采取反变形措施，其反变形参考值见表8421。焊接收缩量参见表8421。2）在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。3）采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。19因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。1）普通低合金结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于16C；热矫时，其温度值应控制在750900C之间。2）r