6067101105129111121299112413131157135111681363118137711951395121514171241144712781491338156表2观察CPK水平78133151515251545160516251645167517117618319591016718051826186419732008205121052177227724312703
通常30件的样本大小将用于过程特性研究。这一行被标出。如果样本大小不同，相应的观察CPK水平必须从表中选出。假设样本大小30件，应用一般水平Ⅱ一般水平Ⅲ抽样计划，对于每一风险水平的说明如下表。观察CPK假设与上表的置信水平相同计算得出。严重度观察CPK要求12151215≤x14171417≤x161161≤x181181≤x241≥241观察CPK严重度观察CPK要求171171≤x193193≤x256≥256观察CPK131215100100
一般水平Ⅲ一般水平Ⅲ一般水平Ⅱ
样本大小
461417100100
一般水平Ⅲ一般水平Ⅲ一般水平Ⅱ
质量工程师决定
78171100一般水平Ⅲ一般水平Ⅱ质量工程师决定728
f严重度观察CPK要求2177观察CPK2177≤x29≥29
9102177100一般水平Ⅱ质量工程师决定
如果可接受的观察CPK水平没有达到或者关键特性在过程失效模式影响分析中的RPN值是在区域2或3，产品将进入控制期并被100检验。在控制期时间内，必须努力减少RPN值或提高过程能力。控制期和100检验将持续到能力被提高并且或者风险被降低。如果产品在控制期内，CPK和或RPN必须作为关键表现指标被监控。产品在转为量产时不能处在控制期，除非生产工艺和质量成员均同意接受此风险。922为检测系统分析MSA量具重复性与再现性GRR确定样本量9221量具重复性与再现性GRR研究典型情况下要用10个样品但最少不能少于5个。1）为检测程序确定样本量零缺陷验收：抽样计划是零缺陷验收计划。如果发现有一个拒收，该批次（或生产订单）必须拒收或分类。拒收出现在检验场合，基于单个产品的批次的拒收可能出现而不影响业务。然而，可能存在业务上原因导致为什么没有进一步检验的批拒收将中断生产。在这种情况下，操作员或检验员可以分类该批次。分类是指检验样本量100。这适用于过程中操作员自检以及进货检验和最终检验。抽样计划方法：抽样计划必须基于GBT28282012与ANSIZ142008等同属性检验的抽样程序和表格。ANSI标准描述了抽样的统计有效性基础，并且允许零缺陷验收和可接受概率Pa在510范围内。将采用二个通常的检验水平，包括类型一般水平Ⅱ，一般水平Ⅲ收紧。2）检测系统分析MSA量具可重复性与可再现性GRR接受标准检测系统分析MSA：这是个通过分析和r