快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。34基层表面处理方法对于平整地面，常用下列方法处理：1）酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为1015的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。2）机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。35经处理后的基层性能应符合以下指标。表2合格基层指标检查项目湿度强度平整度PH值表面状况合格指标≤9210MP≤2mmM10无砂无裂无油无坑二、施工方法1、工艺流程：①清理基面→②涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→⑥专用滚筒消泡（在20分钟内）→⑦自流平面完成2、不同类型地面的涂装要求：见表3与表4。
表3不同地坪类型的涂装要求工序环氧树脂薄涂地坪环氧树脂砂浆薄涂地坪环氧树脂砂浆防滑地坪底涂中涂批补面涂
f厚度（mm）03－051－31－3施工工期（天）3－54－64－6养护期（天）71010应用要求洁净要求洁净、平整、耐磨要求洁净、耐磨、防滑
表4不同涂层的工艺要求涂层材料参考用量涂装工艺涂装间隔备注底涂环氧树脂地流平涂料10～15（m2Kg）辊涂或刷涂5小时添加40～60％的水混匀即可使用中涂环氧树脂地流平涂料、石英砂1～2（m2mmKg）刮涂6小时与15－2倍的石英砂混匀，加水调节施工粘度，每层的厚度05mm批补环氧树脂、石英粉4～6（m2Kg）刮涂4小时拌适量石英粉调成环氧树脂腻子面涂环氧树脂3～4（m2Kg）辊涂或刷涂6小时充分搅匀，添加水调节施工粘度
3、施工工艺31底涂：将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右）。底涂剂用量约为018kgm2，每桶可施工约为110m2。底r