线切割实训指导
一、学习目的：通过本次实训，使学生初步掌握线切割的加工原理、被加工工件的特点、机床的结构、操作方法和工件的装夹、找正，在老师的指导下使学生对线切割有进一步的了解，以达到能独立操作的目的。在一定的基础的前提下，通过老师的讲解和示范，使学生了解在加工过程中脉冲参数对加工速度、工件表面质量和钼丝的损耗等的影响，使学生能够独立的、合理的选择脉冲参数。能对一些常见故障进行排除。二、学习要求1、在同学进入实验室后，要严格遵守实验室操作规程，服从老师的安排，经允许不得按动机床按钮、不得摇动机手柄。2、同学在听老师讲解的同时要认真思考，找出自己不明白的问题，及时的向老师提出，以为以后的学习做好铺垫。3、认真完成实训报告。
第一节第一节
加工原理
线切割加工在众多的机械加工中属于特种加工中的电加工，即利用高频电流正负极之间的放电现象，使金属在局部融化、工件分离，以达到加工目的。线切割加工主要是针对复杂、要求内部有尖角、有锥度要求的零件的加工，但被加工的零件必须是通孔或者是通槽，既对对有底的型腔和有台阶的要求的零件是无法加工的。线切割机床主要分机床主体和控制部分两大部分。机车主体是通过控制柜发出的脉冲信号和高频电流来完成对工件的加工的。脉冲信号控制机床的动作，高频电流提供放电时所需的能量。控制部分的作用是加工者可根据自己所要加工的零件图在控制柜的电脑上画出图形、生成G代码或3B代码，通过数据接口发送给机车的私服系统，从而来使机床执行动作。
第二节第二节
机床操作机床操作
机床主体上有以下几个主要部分：（在加工过程中，将此开关打到“1”1、机车操作面板：主要有断丝停车、的位置，钼丝断掉后机床就自动停止）、冷却液开关、运丝筒开关、加工结束停车（当加工完毕后，机床就自动停止运转）。2、工作台：用来装夹工件，使工件能在机床上有一个正确的位置。3、运丝筒：用来储存钼丝、使钼丝在加工中能够循环的运转。控制部分的组成：控制部分的组成：1、一台配有线切割专用控制卡的586电脑及电脑用的一些附件。2、线切割步进电机功率放大器。3、线切割脉冲电源。一、脉冲参数的选择1、脉冲宽度的选择（ti）脉冲宽度越宽，单个脉冲的能量就越大，切割效率也就高，由于放电间隔较大，加工就相对稳定，但表面粗糙度就大。若要表面粗糙度好则应选用较小脉宽，
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f这样单个脉冲的能量就小，由于放电间隔小，加工稳定性差。r