水泥行业能源管理系统
技术方案
北京华控自动化系统有限责任公司
f一、水泥行业能源现状
水泥行业是高能耗产业，水泥行业的能源消耗约占世界能源消耗总量的2。水泥生产企业最大的挑战是能源消耗（热能和电能消耗），约占水泥生产企业成本的4070。而国内的水泥生产能源消耗约占全国能源消耗总量的7，水泥生产总能耗中，熟料生产约占7080。在过去的10年中，水泥综合能耗约下降126，但是综合电耗下降水平不大，主要原因是水泥行业自动控制水平有了很大的提高，同时也说明了水泥行业的节能潜力巨大。
水泥厂典型能源消耗图对一个水泥生产企业而言，管控好每一个生产环节的能源消耗非常重要。能源管理系统可以实时监测出不符合基准值的能源消耗并及时协助您做出调整和优化。把提高能源效率和可持续发展作为机遇来降低成本和提高生产力，使经济和生态环境的和谐发展就成为一件非常有意义的事情。优化能源使用并减少相关成本的能源管理办法包括：实时监测能源消耗并用不同的形式展现（能源消耗报表、柱状图、饼状图）比较不同工厂、不同产线、和不同负载的能源消耗和成本，找到需要
f优化的环节水泥行业能耗对标分析使用替代能源，如余热发电等制定能源消耗目标和能源使用计划，改善和加强能源管理完善重点能耗设备监测及管理目前大多数水泥厂还缺少一个统一的能源综合管理平台，即集生产调度与能源调度于一体的平台，及能够反应具体能效水平的能耗指标体系。能耗指标体系包括覆盖各种能源使用情况的诸多指标：如能够反映全厂能效水平的可比热耗、可比电耗、单位水泥电耗，单位熟料电耗，单位熟料热耗，WHR发电量，单位熟料WHR发电量，CO2排放量，减少CO2排放量等；如能够反映各车间能效水平的单位产量生料磨用电，单位产量水泥磨用电等；如能够反映班组能效水平的各班单位产量电耗等。各个指标应该基于实时的能耗数据进行计算，并通过专门的能源管理系统发布，使每天、每班组、甚至每小时能效指标的具体数值可视化。其次，各系统的数据信息量偏少，功能设计相对简单。各配电室的电能表计，数据还不完善，比如对电能质量的监测，需要改造和补充，实现电能到工序级、重点耗能设备级的计量。现存的系统可扩充性和集团管理方面的功能要求尚未空缺。为了企业的发展，为了能源合理运用，必须建立能源管理优化系统。可持续发展的需要提高能源利用效率的需要提高管理水平的需要节能减排的r