技术交底
工程名称项目名称
一、施工方法交底编号1、超前小导管施工
交底部位
参照超前小导管预注浆图，施工方法及程序如下：⑴、测量放样按设计要求，在掌子面上准确定位布设小导管孔位置。⑵、钻孔按照设计要求，孔深45米，倾角510度，孔间距04m，采用多功能台车人工手持风钻造眼。钻孔直径比钢管直径大３－５mm，钻孔时应掌握好风钻量，尽可能地减小对岩层的软化作用。⑶、钢管加工钢管长45m，将前端加工成类锥形状，除端部1m外，管部每隔15cm交错钻φ10mm的压浆孔，以便浆液向围岩内压注。⑷、钢管插入及孔口密封处理导管孔造好后，将钻杆换成特殊钎尾，用专用顶头将导管顶入孔中，施工中保护钢管尾部不被损坏，以便与高压注浆管连接，在钢管未端除焊φ6加劲挡筋外，再用胶泥麻筋缠箍成楔形以便钢管顶进孔后其外壁与孔岩壁间隙堵塞严密。导管安设后用塑胶泥封堵孔口、周围裂隙并在导管附近浆液扩散范围喷混凝土，以防止工作面岩土坍塌，并作为注浆用止浆墙。钢管尾端外露足够长度，与格栅钢拱架焊接一起。2、小导管注浆
f注浆材料采用水泥浆液，水灰比05～10重量比，注浆采用电动注浆机压注，注浆压力为05～10MPa，注浆参数根据现场试验予以调整。并用定量注浆法或压力控制法控制注浆量即单孔注浆正常进行无渗漏现象，注浆终压达到设计终压，注浆量达到设计量，或虽未达到设计终压已达设计浆量，即可结束该孔注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。3、注浆施工的注意事项1、上岗人员必须经过专门培训，并坚持岗位责任制。2、在注浆前，要充分做好各项准备工作。特别是机具设备的检修工作，要认真进行，并应试运转。如发现问题，应及时排除、予以修复，使其处于良好状态。3、拌制浆液前，搅拌机和贮浆桶、清水桶都应进行冲洗，保证干净、无碎块杂物。4、浆液进入贮浆桶这前，必须经过滤网过滤；同时注浆泵的吸浆管必须有笼头或加过滤网。5、在连接注浆管路时，要用清水冲洗管子，边冲边接，以保证注浆管内无碎块杂物6、注浆过程中，要严防碎碴等杂物进入管路或泵体，以免造成堵管或不吸浆、而中途不得不停泵排除故障。既耽误了注浆时间，又有损设备，影响注浆效果。7、注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管，跑浆，漏浆，做好注浆记录，以便分析注浆效果。8、注浆过程中，所有拆卸下来的接头、阀门，都必须有专人及时清洗干净，以备轮换使用。
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