，尤其是主要参数，要经过计算论证。
3所有电气图样的绘制必须符合国家有关规定的标准，包括线条、图型符号、项目代号、回路标号、技术要求、标题栏、元器件明细表以及图样的折叠和装订。
4说明书要求文字通顺、简练，字迹端正、整洁。5应在规定的时间内完成所有的设计任务。
f摘要
本机床用于千斤顶液压缸两个端面的加工，采用装在动力滑台上的左、右两个动力头同时进行切削。动力头的快进、工进及快退由液压缸驱动。液压系统采用两位四通电磁阀控制，并用调整挡铁的方法实现位置控制。
机床的工作程序是：1工件定位人工将零件装入夹具后，定位液压缸动作，工件定位。2工件夹紧零件定位后，延时15s，夹紧液压缸动作使零件固定在夹具内，同时定位液压缸退出以保证滑台入位。3滑台入位滑台带动动力头一起快速进入加工位置。4加工零件左右动力头进行两端面切削加工，动力头到达加工终点位置即停止工进，延时30s后停转，快速退回原位。5滑台复位左右动力头退回原位后，滑台复位。6夹具松开当滑台复位后夹具松开，取出零件。关键字：千斤顶；液压系统；工作程序
f目录
1机床概况2机床结构及工作循环3控制要求4设计分析
41IO点数确定及PLC机型选择42IO分配表43加工过程的设计5电路设计51主电路52硬件接线图53程序流程图6程序设计61程序梯形图62程序的实现7电气元件的选择参考文献自我评价老师评价
f1机床概况
本机床用于千斤顶液压缸两个端面的加工，采用装在动力滑台上
的左、右两个动力头同时进行切削。动力头的快进、工进及快退由液
压缸驱动。液压系统采用两位四通电磁阀控制，并用调整死挡铁的方
法实现位置控制。
机床的工作程序是：
1工件定位人工将零件装入夹具后，定位液压缸动作，工件
定位。
2工件夹紧零件定位后，延时15s，夹紧液压缸动作使零件
固定在夹具内，同时定位液压缸退出以保证滑台入位。
3滑台入位滑台带动动力头一起快速进入加工位置。
4加工零件左右动力头进行两端面切削加工，动力头到达加
工终点位置即停止工进，延时30s后停转，快速退回原位。
5滑台复位左右动力头退回原位后，滑台复位。
6夹具松开当滑台复位后夹具松开，取出零件。
以上各种动作由电磁阀控制，电磁阀动作要求见表1。
表1电磁阀动作要求
YV1
YV2
YV3
YV4
YV5
定位
＋
夹紧
＋
入位
＋
＋
工进
＋
退位
＋
复位放松
f注：“”号表示电磁阀得电。
2机床结构及工作循环
千斤顶液压缸两端面r