实验一
1实验目的
流水作业线的仿真
熟悉Flexsim建模步骤；学习逻辑系统的建模方法；学习查看Flexsim的仿真结果。通过实际建立仿真模型深刻认识仿真的基本概念。
2实验内容
有如下一个流水加工生产线，不考虑其流程间的工件运输，对其各道工序流程进行建模。
L_aQ_m1Q_i
L_bQ_m2M2M1
L_a2Q_out1L_b2Q_out2Massm
该加工系统的流程与相关参数如下：1．两种工件L_a、L_b，分别以正态分布102和均匀分布20，10mi
的时间间隔进入系统，首先进入队列Q_i
2．由操作工人进行检验，每件检验用时2mi
。不合格的废弃，离开系统，合格的送往后续加工工序，合格率为95；3．L_a送往机器M1加工，如需等待，则在Q_m1队列中等待；L_b送往机器M2加工，如需等待，则在Q_m2队列中等待；4．L_a在机器M1上加工时间为均匀分布51mi
，加工后的工件为L_a2；L_b在机器M2上的加工时间为正态分布81mi
，加工后的工件叫做L_b2；5．一个L_a2和一个L_b2在机器Massm上装配成L_product，需时为正态分布51mi
，然后离开系统。6．如装配机器忙则L_a2在队列Q_out1中等待；L_b2在队列Q_out2中等待；建立上述流水作业线仿真模型。连续仿真一个月的系统运行情况。
3实验步骤
（1）打开Flexsim30，新建一个Model；（2）拖动Library界面上的各种实体单元到Orthographic界面上，按照图11所示布置；（3）定义系统各实体间的流程逻辑；
f（4）定义系统和各种实体的参数；（5）设定运行时间，调节时间比例；（6）编译；（7）运行模型；（7）查看仿真结果，分析设备利用情况；（8）改变这个加工系统的加工能力配置（改变机器数量、或者更换不同生产能力的机器等），查看结果变化情况。
4思考题
（1）什么单元的哪些参数可以有效反映系统生产能力平衡状况？（2）根据模型运行结果对系统进行调整，比较调整前后的运行结果。（3）初步学习仿真软件和建模的心得体会和建议。
5帮助与提示
在Flexsim中，只要把相应的对象的图标拖动到Orthographic界面中就可以实现相应的实体的定义。选定一个实体，单击鼠标右键，选择弹出菜单中的Properties选项就可以对实体自身的各种属性做修改，例如位置等。按住键盘“A”键，点击鼠标左键可以在两个实体之间连接一条线，从而定义两个实体之间的逻辑关系。这是一种“流”的关系，Flowitem从一个实体的输出端口进入到另一个实体的输入端口。在实体Properties选项卡上的Ge
eral页上，可以查看一个实体的I
putport，Ce
tralport以及Outputport，特别是一个实体与多个实体有连接时，r