1引言
由于铣床向高速化，智能化，高柔性化，高精度化发展，不得不对这些问题进行深层次的研究。凸轮机构结构简单、紧凑。其优势在于从动件的运动规律取决于凸轮轮廓曲线，只要根据从动件的运动规律来设计凸轮的轮廓曲线就可可以实现预定的运动规律，且对于复杂的从动件运动规律也很容易实现。然而要确保从动件复杂运动规律的实现除了在设计中保证准确无误外还取决于加工精度的高低。本文着重探讨研究现代凸轮的加工方法，并以盘形凸轮为例给出凸轮的数控机床铣削过程以及改进手段，并提出为保证使用精度应该注意的问题。
2数控加工工艺的分析及确定
21综述数控加工工艺数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整
个数控加工工艺过程。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术，它是人们大量数控加工实践的经验总结。22加工方法的选择及加工工艺的确定221加工方法的选择
加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等全面考虑。例如，对于IT7级精度的孔采用镗削、铰削、磨削等加工方法均可达到精度要求，但箱体上的孔一般采用镗削或铰削，而不宜采用磨削。一般小尺寸的箱体孔选择铰孔，当孔径较大时则应选择镗孔。此外，还应考虑生产率和经济性的要求，以及工厂的生产设备等实际情况。常用加工方法的经济加工精度及表面粗糙度可查阅有关工艺手册。222加工方案确定的原则
零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。
确定加工方案时，首先应根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。例如，对于孔径不大的IT7级精度的孔，最终加工方法取精铰时，则精铰孔前通常要经过钻孔、扩孔和粗铰孔等加工
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f23数控加工工艺路线设计零件机械加工的工艺路线是指零件生产过程中，由毛坯到成品所经过的工序先后顺序。
在拟定工艺路线时，除了首先考虑定位基准的选择外，还应当考虑各表面加工方法的选择，工序集中与分散的程度，加工阶段的划分和工序先后顺序的安排等问题。
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