在32℃下的物性数据：密度ρi994kgm3
定压比热容cpi4187kJkg℃
导热系数λi0626Wm℃
粘度
μi0000727Pas
f第三部分工艺流程图
f第四部分计算总传热系数
41热负荷的计算
以煤油为计算标准算它所需要被提走的热量：
823910
QqcΔt23910x222x（13040）7034x106KJh19538KW
33024
42平均传热温度
计算两流体的平均传热温差，暂按单壳程、多管程计算逆流时：
煤油：130℃→40℃，
自来水：40℃←30℃，
90
从而，Δtm
10
l

9010
4625
℃
此时，
P符4030130030140030，R13040900，由公式易算得ψ08408
合要求。
43估K值
估算传热系数为450Wm2℃
44由K值估算传热面积
取传热系数为450Wm2℃，则由公式可得传热面积为
f9388m21953810A3p
4504625
45冷却水用量
忽略热损失，由公式易得，冷却水用量为：
Q4681kgs168516kgh。
f第五部分换热器工艺结构尺寸
已知两流体允许压降均不大于35KPa，与煤油相比，水的对
流传热系数一般较大。由于循环冷却水易结垢，会加快污垢增长速度，使换热器的热流量下降，考虑到散热降温方面的因素，应该让循环自来水走管程，煤油走壳程。
51管径，管长，管数

s
468199572
1248125根
078500212
A
按单管程计算，所需的传热管长度为Lpπdo
s
3
14
93880025
125958m。
列管式换热器内的适宜流速范围
则初步选择φ25×25mm的碳钢管，管内径di2525x220mm，管内流速取ui12ms。
若按照单管程设计，则管长过长，不宜使用，故采用多管程设计。
取传热管长为5m，则换热器管程数应为Np2，传热管总数为Nt125×2250根。
52管子的排列方法
管子在管板上的排列方式最常用的如下图（a）（b）（c）（d）所示，包括正三角形排列（排列角为300）、同心圆排列、正方形排列（排列角为900）、转角正方形排列（排列角为450）。当
f管程为多
f程时，则需采取组合排列，如下右图
采用组合排列法，即每程均按正三角形排列，隔板两侧采用正方形排列。
换热管中心距查表如下（mm）：
则横过管束中心线的管束为
11NT112501739≈18
53壳体内径的计算
采用多管程设计，取管板利用率为η07，则壳体内径为
N
T
250
D105tT105×32×2506349mm
η
07
按卷制壳体的进级档可取D700m。m
54折流板
折流板间距多为100mm，150mm，200mm，300mm，450mm，600mm，800mm，1000mm。
f折流板厚度与壳体直径和折流板间距有关，如下表（mm）：
支承板厚度一般不应小于上表数据，支承板不允许的最大间距参考下表：
经选择，采用弓形折流板，取弓形r